一、懸振錐面選礦機的分選原理

懸振錐面選礦機 是依據拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細粒重選設備。當攪拌均勻的礦漿從分選錐面中心的給礦器進入盤面初選區時，礦漿流即成扇形鋪展開向周邊流動，在其流動過程中流膜由厚逐漸變薄，流速也隨之逐漸降低。礦粒群在自身重力和旋回振動產生的剪切斥力的作用下在盤面上適度的松散、分層。圓錐盤的轉動將不同密度的礦物依次帶進尾礦槽、中礦槽和精礦槽。從而實現了對礦物的有效分離。分選錐面上礦層的分布符合層流礦漿流膜的結構，最上面的表流層主要是粒度小且密度小的輕礦物，該層的脈動速度不大，其值大致決定了粒度回收的下限，大部分懸浮礦粒在粗選區即被排入尾礦槽。中間的流變層主要由粒度小而密度大的重礦物和粒度大而密度小的輕礦物組成，該層的厚度大，拜格諾力也強。由于該層粒群的密集程度較高，又沒有大的垂直介質流速干擾，故分層能夠接近按靜態條件進行，所以流變層是按密度分層的較有效區域。隨著設備的轉動，部分礦物在中礦區洗滌水的分選作用下被排入中礦槽。最下面的沉積層主要是密度大的重礦物，顆粒粒度的分布規律靠近圓錐頂上方粒度細，越向排礦端粒度越粗。該層的細粒、微細粒重礦物容易與分選面附著較緊，不易被礦漿流帶走。所以設備運轉到精礦區時，經沖洗水的作用即可得到精礦。

二、懸振錐面選礦機的適用范圍

     “懸振錐面選礦機"是依據拜格諾剪切松散理論和流膜選礦原理研制而成的新型微細粒重選設備。特別適用于-37微米~19微米（400～800目）范圍內的微細粒礦物的選別，如鎢、錫、鉭、鈮、鉛、鋅、鈦等有色金屬和黑色金屬鐵、錳、鉻，富集比高。在實際生產中可用于各種新、老尾礦，回收有價金屬礦物。

懸振錐面選礦機生產車間

三、懸振錐面選礦機的應用案例 

目前，以68臺選面直徑為4米的懸振錐面選礦機組構成的尾礦處理工藝的規模化工業應用已在云南某選礦廠建成投產運營一年多。投產以來取得了理想的效益，實際生產耗電小于0.7千瓦時；與礦泥搖床相比，直徑4米的懸振錐面選礦機其處理能力比礦泥搖床高，-19微米（800目）粒級的錫礦石回收率比礦泥搖床高出10%以上。

現在選面直徑4米的懸振錐面選礦機工業機在某選礦廠日處理量約為2500噸的選礦廠尾礦（錫品位為0.1～0.3%）處理應用中，經過懸振錐面選礦機的選別后錫品位達3%，富集比達10倍以上，作業回收率達到70%以上。

選廠懸振錐面選礦機生產車間

四、懸振錐面選礦機的工業化試驗案例

1、鳳凰山選廠尾礦

利用直徑3米試驗室工業樣機對鳳凰山選廠兩種不同尾礦進行試驗：1號試樣為細泥多線搖床尾礦，錫品位為0.19%；2號試樣為全廠未脫硫的細泥,錫品位為0.43%。當給礦量為12噸/日臺,兩個試驗樣品均獲得了滿意指標，所產精礦富集比可達10倍以上,回收率40%以上,-37微米～19微米（400～800目）粒級回收率達80%以上。與礦泥搖床相比，懸振錐面選礦機對-19微米（800目）粒級的回收率至少高出10個百分點。

2、大紅山某鐵礦尾礦廠

試驗樣品含鐵品位為20%，-37微米（400目）粒級占礦石總量的50%以上。經該設備一次選別，產出品位為57%的鐵精礦，回收率達40%。

選面直徑為1.2米的試驗機

五、懸振錐面選礦機的優勢：

1、環保指數高：它屬于復合力場條件下的重力選礦設備，有別于浮選，不依賴于化學藥劑，所以不會造成環境污染，卻能改善生態環境；

2、應用空間廣：可用于有比重差異的細粒礦物分離，尤其是氧化或部分氧化狀態的礦物，應用空間廣闊；

3、能源消耗低：直徑 4 米的工業機電力功率約為 0.7 千瓦，且分選洗滌用水量少，可大大降低選礦廠的能耗成本； 

4、處理能力大：工業機處理鎢、錫、鉭、鈮、鉛、鋅、鈦等有色金屬礦物，日處理量約為 25 噸；處理鐵、錳等黑色金屬礦物約為 40 噸；

5、入選粒級寬： 150 目-800目，可不分級全量入選，指標穩定，減少輔助設施的基建投資；

6、基建投資小：設備震動性小，且安裝簡單，可大幅度減少基建投資。