美國陶氏BW30XFR-400/34i采用i LECTM 端面自鎖連接、
型抗污染苦咸水淡化反滲透膜元件 性能特點
施經理：
型抗污染苦咸水淡化反滲透膜元件 性能特點
施經理：
FILMTEC™ BW30XFR-400/34i是一款優化設計，采用優質材料生產而成的高耐用性、高脫除率、高產水量元件，可有效凈化存在生物污染和有機污染傾向的用水。該反滲透膜（RO）元件結合陶氏具有抗有機物污染能力和可清洗性的***新專有BW30XFR膜片技術，不僅提供了出色的抗染能力、的耐用性，而且它還采用精心優化的34mil進水流道，明顯提高了清洗效果。以上新技術使得該螺旋卷式結構的苦咸水反滲透膜元件在整個生命周期中性能出眾。
• ***的FILMTECTM反滲透膜片具有***寬泛的清洗pH值范圍（pH 1-13），可以快速有效地清除生物膜、有機化合物和結垢。
• 在相同工作壓力下，與FILMTEC BW30-400/34i 或BW30FR-400/34i元件相比FILMTEC™ BW30XFR-400/34i的產水量提高10%，且具有更高的脫除率，從而可以降低新系統的投資成本，或提高現有系統的產水量。
• 采用全新的優化的34mil進水流道，提高了膜元件的清洗效果，有效降低膜污染的影響。
• 系統具有高度可靠的完整性與安全性，i LECTM端面自鎖連接技術不僅降低了系統運行成本，而且***大限度地減少了由于O形密封圈泄漏所致的產水水質下降的風險。
產品規范
• ***的FILMTECTM反滲透膜片具有***寬泛的清洗pH值范圍（pH 1-13），可以快速有效地清除生物膜、有機化合物和結垢。
• 在相同工作壓力下，與FILMTEC BW30-400/34i 或BW30FR-400/34i元件相比FILMTEC™ BW30XFR-400/34i的產水量提高10%，且具有更高的脫除率，從而可以降低新系統的投資成本，或提高現有系統的產水量。
• 采用全新的優化的34mil進水流道，提高了膜元件的清洗效果，有效降低膜污染的影響。
• 系統具有高度可靠的完整性與安全性，i LECTM端面自鎖連接技術不僅降低了系統運行成本，而且***大限度地減少了由于O形密封圈泄漏所致的產水水質下降的風險。
產品規范
| 產 品 | 元件編號 | 有效面積 ft2（m2） | 進水流道寬度 （mil） | 產水量 gpd（m3/d） | 穩定脫鹽率 % | ***小脫鹽99.5率 % |
| BW30XFR-400/34i | 315924 | 400 (37) | 壓差34 | 11,500 (43) | 99.65 | 99.40 |
| 溶質 | NH4+ NO3- SiO2 硼 | |||||
| 穩定脫除率（%） | 98.8 98.2 99.8 80.0 | |||||
1. 產水量和脫鹽率基于下列標準測試條件得出：2,000 ppm NaCl, 225 psi (15.5 bar), 77°F (25°C), pH 8及 15% 回收率。
2. 不同膜元件的產水量會有所差異，但不會超過+/-15%。
3. 產品銷售規范可能會隨設計改進稍有變化。
4. 有效膜面積的保證范圍為+/-3%。陶氏水處理及過程解決方案業務部采用的有效膜面積不同于有些膜供應商常采用的公稱膜面積。其測量方法可參考文件：609-00434。
5. 具體溶質的穩定脫除率基于下列標準測試條件得出：2,000 ppm NaCl, 225 psi (15.5 bar), 77°F (25°C), pH 7和15% 回收率, 50ppm SiO2, 5ppm 硼或 100ppm NO3-或100ppm NH4+或100ppm IPA 。
參閱陶氏水處理及過程解決方案業務部有關多元件應用的設計導則。 1 英寸 = 25.4毫米
該元件配合公稱內徑為8-英寸 (203 毫米) 的壓力容器。
每支采用iLEC 端面自鎖連接技術的膜元件長 40.5 英寸 (1,029 mm) (B)。連接后的凈長度為40.0 英寸 (1,016 mm) (A)。
操作極限
膜片類型 聚酰胺復合膜
***高操作溫度a 113°F (45°C)
***高操作壓力 600 psig (41 bar)
***高壓降 15 psig (1.0 bar)
pH 范圍, 連續運行a 2 – 11
pH 范圍, 短期清洗(30 分鐘)b 1 - 13 ***大給水SDI15 5
允許游離氯含量c <0.1 ppm
a pH>10時，連續運行的***高允許溫度95°F (35°C)。
b 參考規范609-23010中的清洗導則。
c 在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發生降解破壞。由于因氧化造成的損壞不在質保范圍的，陶氏水處理及過程解決方案業務部建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。
如欲了解更多相關信息，敬請參考技術公告：609-22010。
重要信息
在膜系統準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲透水處理系統是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規范，從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。
在膜系統初次啟動開機程序前，應完成膜系統的預處理系統調試，膜元件的裝填，儀表的標定及其他系統檢查。
如需獲取更多信息，請參考標題為“啟動順序”的應用文獻（文件號：609-02077）。
操作指南
在啟動，停機，清洗或其他過程中，為防止潛在的膜破壞，應避免卷式元件產生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀態：
• 進水壓力應該在30-60秒的時間范圍內逐步提升。
• 錯流流速值應在15-20秒內逐步提升到設定值。
• *小時內的產水應該放掉不用。
通用信息
• 元件一旦潤濕，就應該始終保持濕潤。
• 如用戶沒有嚴格遵循本規范設定的操作限值和導則，有限質保將失效。
• 系統長期停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。
• 用戶應該對使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
• 單支膜元件的***大允許壓降是15 psi (1.0 bar) 或者每個多元件壓力容器（外罩）的***大允許壓降是50 psi (3.4 bar)，不過為個值更具有局限性
• 任何時候都要避免產水側產生背壓。
2. 不同膜元件的產水量會有所差異，但不會超過+/-15%。
3. 產品銷售規范可能會隨設計改進稍有變化。
4. 有效膜面積的保證范圍為+/-3%。陶氏水處理及過程解決方案業務部采用的有效膜面積不同于有些膜供應商常采用的公稱膜面積。其測量方法可參考文件：609-00434。
5. 具體溶質的穩定脫除率基于下列標準測試條件得出：2,000 ppm NaCl, 225 psi (15.5 bar), 77°F (25°C), pH 7和15% 回收率, 50ppm SiO2, 5ppm 硼或 100ppm NO3-或100ppm NH4+或100ppm IPA 。
參閱陶氏水處理及過程解決方案業務部有關多元件應用的設計導則。 1 英寸 = 25.4毫米
該元件配合公稱內徑為8-英寸 (203 毫米) 的壓力容器。
每支采用iLEC 端面自鎖連接技術的膜元件長 40.5 英寸 (1,029 mm) (B)。連接后的凈長度為40.0 英寸 (1,016 mm) (A)。
操作極限
膜片類型 聚酰胺復合膜
***高操作溫度a 113°F (45°C)
***高操作壓力 600 psig (41 bar)
***高壓降 15 psig (1.0 bar)
pH 范圍, 連續運行a 2 – 11
pH 范圍, 短期清洗(30 分鐘)b 1 - 13 ***大給水SDI15 5
允許游離氯含量c <0.1 ppm
a pH>10時，連續運行的***高允許溫度95°F (35°C)。
b 參考規范609-23010中的清洗導則。
c 在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發生降解破壞。由于因氧化造成的損壞不在質保范圍的，陶氏水處理及過程解決方案業務部建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。
如欲了解更多相關信息，敬請參考技術公告：609-22010。
重要信息
在膜系統準備投入運行時，為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞，正確啟動反滲透水處理系統是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規范，從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。
在膜系統初次啟動開機程序前，應完成膜系統的預處理系統調試，膜元件的裝填，儀表的標定及其他系統檢查。
如需獲取更多信息，請參考標題為“啟動順序”的應用文獻（文件號：609-02077）。
操作指南
在啟動，停機，清洗或其他過程中，為防止潛在的膜破壞，應避免卷式元件產生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，我們推薦按照下述過程從靜止狀態逐漸投入運行狀態：
• 進水壓力應該在30-60秒的時間范圍內逐步提升。
• 錯流流速值應在15-20秒內逐步提升到設定值。
• *小時內的產水應該放掉不用。
通用信息
• 元件一旦潤濕，就應該始終保持濕潤。
• 如用戶沒有嚴格遵循本規范設定的操作限值和導則，有限質保將失效。
• 系統長期停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。
• 用戶應該對使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責。
• 單支膜元件的***大允許壓降是15 psi (1.0 bar) 或者每個多元件壓力容器（外罩）的***大允許壓降是50 psi (3.4 bar)，不過為個值更具有局限性
• 任何時候都要避免產水側產生背壓。
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