（1）壓縮彈簧">壓縮彈簧成形后，一般需經220￣330℃的低溫去除應力退火或發蘭處理，或依據壓縮彈簧的作業條件與所選資料的性質的要求，需要進行淬硬及回火，以進步壓縮彈簧力。但壓縮彈簧熱處理 時應選用卡具，以防圈縮小，作業時與軸棒卡牢。其它如去除兩外端的角棱、徑向內盤簧外的毛刺等，也不可忽視。遇有彎折傾向的簧時，可用一圈條，在張緊的壓縮彈簧上沿軸心縱向多次地用力沖突，至表面局部硬化。

　　（2）壓縮彈簧不到位失效方法及原因：在實踐作業中，咱們常碰到壓縮彈簧不能把運動物體推到設定的位置，也就是說壓縮彈簧的核算自在長度變短了。其首要原因是沒有作初緊縮處理，就是把一根制造成的壓縮彈簧，用較大塔簧的力把它緊縮到他的緊縮高度或并緊高度(有必要的話)，鋪開后不能康復到他原來的自在長度的操作。其縮短量稱為“初緊縮量”。一般重復了3~6次緊縮后，長度不再縮短，即壓縮彈簧“定位”。經初緊縮后壓縮彈簧發作變形。
　?。?）壓縮彈簧力缺乏關于壓縮彈簧的要求，是在規定的變形下有必要產生必定的壓縮彈簧力，一旦去除負荷，壓縮彈簧即向自在長度康復，并把運動件順利地推移到設定位置。但有時因壓縮彈簧力缺乏而不能到位。其中有工藝要素，例如，簧在伸張過程中，有必要戰勝圈與圈間、圈與芯軸或套筒間，運動副間所產生的沖突力，有時沖突力變化范圍很大(可達±50%)，會導致壓縮彈簧力缺乏，不能戰勝沖突力使運動件到位，從而產生壓縮彈簧作業失效。為此，有必要按生產工藝標準中的每道工序如篩選資料、簧成型、兩端磨平、去除棱角、熱處理、校對調整、初緊縮處理、檢驗加油等嚴格執行。此外，簧力還與規劃 要素、選材要素等有關。從簧的兩個首要核算公式即變形公式：λ=8PD32n/Gd4和應力公式τ=K8PD2/πd3可知，壓縮彈簧力受鋼絲 直徑、圈徑、變形及圈數的影響較大，跟資料的特性、環境溫度、負荷特征和動力效應密切相關，且都能導致壓縮彈簧力與變形量示性線發作反常。

       （4）預防措施：在實踐作業中，壓縮彈簧 即便受到超出資料彈性限以外的力，也應能維持生產卡圈它的作業長度。因而，制品簧的長度應等于壓縮彈簧的核算長度加初緊縮量，可避免簧不到位，避免簧圈并緊時發作風險應力，導致壓縮彈簧示性線 發作反常而不到位。制品簧在熱處理過程中，特別是需經淬硬和回火工藝，必定要將工件橫置(臥)在爐內，以防壓縮彈簧因自重效果而變短導致作業不到位。