溶氣氣浮機在進行使用的過程中主要用于水中比重近于1.0的微細(xì)懸浮顆粒的分離和去除，在進行操作時其氣浮法是在水中有效的通入其大量的微細(xì)氣泡，這樣可以使其粘附于雜質(zhì)顆粒上造成整體密度＜1的狀態(tài)，靠浮力使其上升面而使固液分離的一種凈水法。

　　溶氣氣浮機的工藝的主要設(shè)計參數(shù)在一定程度上有效的包括了表面負(fù)荷率、回流比、停留時間、絮凝時間、溶氣壓力等，在運行時其氣浮池的水力停留時間大致為5～35 min，整個設(shè)備的表面負(fù)荷率為2.5～8m /(m .h)。優(yōu)化溶氣壓力和回流比能夠有效地降低水廠的運行和維護費用。此外由于停留時間短，氣浮池的基建費用比沉淀池少，但卻能獲得更好的處理效果。

　　溶氣氣浮機的特點
　　1. 溶氣氣浮機占地小、電耗省，在進行操作的過程中是非常的方便且管理簡單。
　　2. 溶氣氣浮機的容氣效率高，在進行操作時其處理的效果穩(wěn)定，設(shè)備可以在一定程度上有效的實現(xiàn)其機、電、儀實現(xiàn)了一體化控制。
　　溶氣氣浮機的構(gòu)造及工作過程
　　溶氣氣浮機在進行制作時主要是由溶氣系統(tǒng)、刮沫裝置、氣浮池體、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置和電控柜等部件組成。氣浮主要起固液分離作用。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM，經(jīng)過有效絮凝反應(yīng)(時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定)后，原水進入組合氣浮接觸區(qū)。
　　溶氣氣浮機在運行的過程中，在接觸區(qū)內(nèi)，在運行時其容器水中的微氣泡和原水中的絮體相互粘合，一起進入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升***面，形成浮渣。浮渣由刮沫裝置刮***泥區(qū)。下層的清水通過集水管自流***水池。其中一部分清水回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。