印染污水的特性：
印染加工的四個工序都要排出污水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序則排出整理污水。印染污水是以上各類污水的混合污水，或除漂白污水以外的綜合污水。
印染各工序的排水情況一般是：
(1)退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿污水，COD高而BOD低，污水可生化性較差。
(2)煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、等。
(4)絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經過工藝多次重復使用排出的污水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。
(5)染色污水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花污水：水量較大，除印花過程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODcr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機污水。
印染污水處理設備工藝原理介紹
經各排污管道收集的廢水進入格柵渠，去除可能堵塞水泵機組及管道閥門的較粗大懸浮物后進入曝氣調節池，在曝氣調節池內均質均量。在曝氣調節池末端設置潛污泵，將廢水提升進入混凝反應池，在混凝反應池內通過加藥泵向池內不同單元投加不同藥劑，在藥劑作用下，水中色度、懸浮物質等得到去除。經過混凝反應池處理的廢水自流進溶氣氣浮機內進行懸浮物分離，氣浮機出水進入生化系統去除水中的有機物質及氨氮，生化后的水經沉淀后即可達標排。
沉淀池排出的污泥進入污泥池，然后通過污泥泵輸送至板框壓濾機進行污泥脫水或干化場進行晾曬干化處理。
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