低溫蝶閥的原理結構及主要性能應用

     持續發展和改進才能適應工業技術的飛躍發展，低溫介質中所使用的蝶閥，低溫狀態下密封的可靠性，動作的靈活性以及其他一些性能都有嚴格的要求。高質量的低溫蝶閥必須保證良好的密封性。

低溫蝶閥在低溫環境由于溫度變化，材料的熱膨脹系數不一樣，極為容易造成泄露：

     1、內漏：閥門發生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形。當介質溫度下降到使資料發生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面發生翹曲變形而造成低溫密封不良。對DN250閥門進行低溫試驗，介質為液氮（-196℃ 蝶板材料為CF3沒經過低溫處置）發現密封面翹曲變形量達 0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。而如果將蝶閥的平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環組成密封副。密封環可在蝶板槽內徑向浮動。當閥門關閉時，彈性密封環 首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環向內推，迫使彈性環再和斜圓 錐面的長軸接觸，終導致彈性密封環與橢圓密封面全部接觸。密封是依靠彈性環產生 變形而達到因此當閥體或蝶板在低溫下發生變形時，都會被彈性密封環吸收補償，不會發生泄漏和卡死現象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失，啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。

     2外漏：其一是蝶閥與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下資料之間收縮不同步生松弛而導至泄漏。因此我把閥體與管路的連接 方式由法蘭連接改為焊接結構，防止了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門的填料采用聚四氟乙烯因為它自滑性能好、摩擦系數小（對鋼的摩擦系數 f=0.050.1又具有的化學穩定性，因此得到廣泛應用。但聚四氟乙烯也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，低溫下發生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門開啟失靈。低溫蝶閥的原理結構及主要性能應用為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用聚四氟乙烯膨脹系數大的特點，通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的低溫蝶閥閥體、閥桿軸襯的設計要求：

     低溫閥門殼體結構形狀。資料選擇的正確與否對閥門能否正常可靠工作有著極其重要的意義，蝶閥的結構特點與截止閥、閘閥相比，不但防止了因形狀不規則，殼體壁厚不均勻，低溫下產生的冷縮，溫差應力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是對稱的因而熱容量小；予冷量消耗也小；形狀規則又便于對閥門的保冷措施。

     閥桿襯套的選擇：有些低溫蝶閥在運行當中，閥門的轉動部位粘滯，咬合現象時有發生，主要原因是配對資料選擇不合理，予留冷間隙過小，以及加工精度不高等原因所致。研制低溫閥門時，采取了一系列措施，防止出現以上現象。對閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數小及自潤滑性能的SF-1型復合軸承，這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需要。金屬密封型蝶閥具有的特點是一些普通閥門所不具備的尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長等。