工業(yè)烘干機(jī)烘干風(fēng)量以及溫度的調(diào)節(jié)
1、熱風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié) 我們對(duì)于熱風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)合理的調(diào)節(jié)大風(fēng)量閥門的開度來(lái)進(jìn)行的，將大風(fēng)量的開度分為幾個(gè)檔次，根據(jù)現(xiàn)實(shí)的情況合理的使用檔次。
2、冷風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié) 我們對(duì)冷風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)改變軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，傳感器對(duì)烘干機(jī)實(shí)際的溫度進(jìn)行測(cè)量，然后和理論設(shè)定的溫度進(jìn)行對(duì)比，通過(guò)這種差值對(duì)變頻器的頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干機(jī)軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的改變。 如何調(diào)節(jié)滾筒烘干機(jī)的風(fēng)量和溫度
工業(yè)烘干機(jī)的溫度調(diào)節(jié)
烘干過(guò)程中的加熱不應(yīng)引起原料的化學(xué)變化。石灰石在接近800℃時(shí)就會(huì)分解，黏土中的高嶺土在400～450℃時(shí)，就會(huì)失去結(jié)晶水。所以物料在烘干過(guò)程中應(yīng)保持較低的溫度。影響滾筒烘干機(jī)內(nèi)傳熱的因素有：圓筒的回轉(zhuǎn)速度;送人氣體的溫度;
烘干機(jī)內(nèi)的氣體流速：揚(yáng)料裝置的類型、大小和表面形狀。 滾筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速越快、送入氣體的溫度越高、氣體與喂人物料之間溫度差越大對(duì)物料的傳熱越好。 轉(zhuǎn)筒內(nèi)的氣流速度應(yīng)該與zui大的傳熱量協(xié)調(diào)一致。為了防止粉塵飛揚(yáng)過(guò)大，轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干機(jī)出口的氣流速度應(yīng)控制在2～3m/s。
為防止氣體中所含的水蒸氣可能會(huì)凝結(jié)，滾筒烘干機(jī)排出氣體的溫度應(yīng)大約在120～125℃之間。當(dāng)排出氣體溫度較低時(shí)，煙囪的自然抽風(fēng)不足以克服烘干設(shè)備的流動(dòng)阻力。因此，烘干設(shè)備要配有抽風(fēng)機(jī)。
在工業(yè)烘干機(jī)使用過(guò)程中，物料顆粒與熱氣體之間的熱傳導(dǎo)方式以對(duì)流為主，熱輻射為輔。在直接加熱的烘干機(jī)內(nèi)，煙氣進(jìn)入烘干筒的zui高溫度約為650℃。在順流烘干中，當(dāng)采用特別的烘干方法時(shí)，進(jìn)入烘干機(jī)的煙氣可以達(dá)750～975℃的較高溫度。為了充分利用對(duì)流傳熱，烘干圓筒內(nèi)裝有揚(yáng)料葉片或揚(yáng)料板，把物料揚(yáng)起后散落下來(lái)，加大物料與熱煙氣的接觸面積并延長(zhǎng)接觸時(shí)間，從而提高換熱效率，加快蒸發(fā)速度。
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