微波干燥殺菌機無論從整機設計和主要技術參數及相關自動化控制，都具有國際水準。

1. 該機從外表面看，整機結構流暢、美觀、無裸露鉚釘、螺絲等緊固件。面板與面板之間接觸位有一定的“R”倒角，整機無盲角、易清洗、與物料接觸面無化學反應或化學吸附，操作安全可靠，符合國家食品機械衛生安全指標，符合GMP標準。
2. 微波加熱器駐波場：它的設計是微波效率zui重要的環節，箱體內的駐波比要≤3，有效的提高了微波加熱效率。由于微波從加熱器多饋口寬帶饋入，從而使被加熱物料可直接接受微波能量，加熱效率要高出15%左右，物料加熱均勻性高出20%以上。
3. 加熱箱體上設置美國進口紅外輻射測溫儀，確保所需溫度上、下限設定，可自動功率調節控溫裝置以防物料加熱不足或過熱，確保產品的zui終質量。

4. 單獨的控制臺，方便操作維修。

5.設備工藝操作流程，將去桔梗的青胡椒倒入料筒，然后開機往前運行，自動落料會經過刮板裝置調節成鋪料厚度為1.5cm厚40cm寬的區域殺青，殺青溫度在75度，時間為3-5分鐘，微波殺青采用內部加熱，含水量高的部分升溫較快，水分由內向外的遷移。其優點是：  時間短、破壁律高，速度快。3～5分鐘即可完成殺青效果，約為常規開水漂燙殺青時間的1/4。然后殺青完成后進入一個隔斷裝置，就是抑制器，開口高度為4cm高的60cm長的區域，此目的是防止殺青區域的微波穿入后區擾亂后區的溫度平衡，隨后物料被專用分料刮板刮平為0.5cm厚度而寬度為75cm寬的低溫烘干區域進行烘干，這時候主要是為了降低香味散失而保持低溫脫水，經過15分鐘的65度左右的溫度烘干后，出料，出料溫度為60度左右，這時候可以根據出料水分來回頭調節殺青的厚度和烘干時間用速度快慢來完成烘干的水汽成品質量，比如殺青溫度夠了，但是烘干水分不達標，說明我們殺青量過多，而后區烘干量完不成，因此我們就要調整殺青的寬度或者減少微波功率來調整和厚度減少殺青量，來配合后區的烘干脫水量保持平衡。整個工藝不復雜，操作簡單，就是看zui終成品的成色來控制速度的快慢。