Foodjx導(dǎo)讀：
　　水是分子極性非常強(qiáng)的物質(zhì)，較易受到微波作用而發(fā)熱，因此含水量愈高的物質(zhì)，愈容易吸收微波，發(fā)熱也愈快；當(dāng)水分含量降低，其吸收微波的能力也相應(yīng)降低。一般在干燥前期，物料中水分含量較高，微波功率對(duì)干燥效果的影響高些，可采用連續(xù)微波加熱，這時(shí)大部分微波能被水吸收，水分迅速遷移和蒸發(fā)；在等速和減速干燥期間，隨著水分的減少，需要的微波能也少，可采用脈沖間隙式微波加熱。一般情況，微波干燥比紅外干燥節(jié)能30%以上，并且含水量越少效果越明顯。微波干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對(duì)烘干溫度、成膜時(shí)間和硬度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì).微波干燥殺菌機(jī),有帶式連續(xù)傳輸、間歇或間歇行進(jìn)式、微波熱風(fēng)混合式三種類型.比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%左右,并且可極大提高纖維質(zhì)量。經(jīng)微波干燥的玻璃纖維（如紗團(tuán)、絲餅、短切絲、布等）與常規(guī)烘干（如蒸汽、電加熱等）相對(duì)比優(yōu)點(diǎn)玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現(xiàn)象;成膜好,浸透速度快;原絲合股紗成帶性好;含水率可達(dá)到1‰以下。用于干燥卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等。微波真空干燥技術(shù)在其它食品加工領(lǐng)域也具有很大的發(fā)展?jié)摿ΑＤ壳埃延形⒉ㄕ婵崭稍镄∥r的試驗(yàn)，并將微波真空干燥的小蝦與熱風(fēng)干燥及冷凍干燥的小蝦進(jìn)行質(zhì)量對(duì)比評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)利用微波真空干燥的小蝦比熱風(fēng)干燥的收縮小，復(fù)水性和水分保持能力強(qiáng)，并且在色澤、組織和風(fēng)味等方面與復(fù)水冷凍蝦接近。鑫弘微波企業(yè)等用自制的微波真空干燥設(shè)備對(duì)扇貝丁進(jìn)行了干燥試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)干燥后的扇貝丁色、香、味及干燥時(shí)間都達(dá)到了較理想的效果。微波干燥技術(shù)是干燥行業(yè)的一項(xiàng)新技術(shù)新方法，它能克服普通干燥方法中的許多弊端而引起用戶的廣泛好評(píng)。普通干燥方法，如蒸汽干燥，遠(yuǎn)紅外干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的特性把溫度傳遞到物料內(nèi)部，這樣就會(huì)形成一個(gè)干燥過程，即：物料外層先被干燥，而后干燥層逐漸內(nèi)移。微波有很強(qiáng)的穿透性，可以克服以上弱點(diǎn)。當(dāng)物料遇到微波時(shí)，內(nèi)外會(huì)被同時(shí)加熱，這樣就避免了有些物料導(dǎo)熱性差的問題，使干燥速度大大提高。微波干燥除了速度快之外，其節(jié)能效果也相當(dāng)可觀。對(duì)一般物料而言，含水量越少其導(dǎo)熱性越差，這樣，外面的干燥層就形成了阻礙熱量向內(nèi)傳遞的一道屏障。使干燥時(shí)間大大延長(zhǎng)。如木材、保溫材料、蜂窩陶瓷等，其干燥速度可提高幾十倍。有些物料如玻璃、陶瓷、塑料、及某些食品等對(duì)微波的吸收很少，而水分卻很容易吸收微波，所以能量會(huì)zui大限度地集中在水分上。微波干燥殺菌機(jī)微波有對(duì)物質(zhì)選擇性加熱的特性。