（一） 口令：

1、 你叫什么名字？

2、 你的直接上級是誰？

3、 你的崗位職責有哪些？

4、 你現(xiàn)在做的職責是什么？

5、你現(xiàn)在服務的客戶是誰？

（二）概念與作用

1、煉膠概念：按配方要求配好的物質(zhì)在外力作用下產(chǎn)生和保持變形的能力，使生膠粘度和彈性降低及可塑性增加的工藝過程。

2、煉膠作用：經(jīng)過煉膠可使配合劑易于混入，減少膠料的收縮性，使擠壓的絕緣層和護套層形狀穩(wěn)定，增加擠橡膠料的流動性，提高膠料的粘著性，降低膠料在加工過程中的焦燒性，減小加工過程的能量消耗。

（三）操作步驟及注意事項

1、根據(jù)配方通知單要求將生膠放入捏煉機中塑煉2-4分鐘，然后再將配好的原料放入捏煉機進行混煉，其混煉時間為6-10分鐘，混煉溫度為70-90℃。

2、將混煉后的膠料放入開煉機中壓片并及時放入濾膠機中進行濾膠，濾膠機機頭應安裝不銹鋼過濾網(wǎng)，其篩網(wǎng)號為20+40+40+20目，另外應注意濾橡機開車溫度，其中機頭溫度為70-80℃，機身身溫度為40-60℃，*后將經(jīng)過濾膠的膠料冷卻20分鐘以上。

3、將冷卻后的混煉膠重新放入捏煉機中攪拌，同時加入硫化劑混煉，混煉時間為10-30秒鐘，排膠溫度不大于110℃。

4、將加硫后的混煉膠放入開煉機中壓片，先薄通后再打三角包2-3次，混勻后打卷供壓延機輾頁出片，出片厚度為0.8-1.1mm,膠條涂隔離劑收卷后冷卻停放24小時供擠橡使用。

5、 操作工一定要經(jīng)過專業(yè)知識及上崗安全知識培訓方可上機操作。

8、每班開機前，應行一次空運轉(zhuǎn)，以檢查各運動部分是否正常。

9、填寫各項生產(chǎn)記錄和質(zhì)量記錄。

10、按照6S 的要求整理現(xiàn)場。

11、做好交接班工作。

（四）時量標準：每班。

（五）數(shù)量標準：根據(jù)車間主任下達的當班生產(chǎn)任務。

（六）質(zhì)量標準：嚴格按流程和工藝要求進行操作，出片下來的膠料表面要光滑無毛邊，無焦燒，隔離用要均勻不能成團，裝框包裝后要標識清楚并及時入庫。

（七）你的三量刷新了嗎？

（八）抽查：車間主任每班對生產(chǎn)出來的膠條進行外觀抽查并送樣到測試室進行性能試驗抽查，同時不定時的對現(xiàn)場操作流程進行抽查。

（九）結(jié)束：此程序結(jié)束。