漏液是離心泵常見的問題之一，當(dāng)出現(xiàn)這種狀況的時候，會對離心泵的正常工作造成很大的影響，漏液現(xiàn)象在很多情況在都可以發(fā)生，一般情況下，離心泵漏液現(xiàn)象主要有三種情況，分別是安裝靜試時泄漏、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏以及正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，下面南方泵廠家就具體的來看看這三種情況。

　　一、安裝靜試時泄漏

　　在對泄漏量進行初步觀察的時候，首先要在對泄漏部位進行判斷的基礎(chǔ)上，然后再觀察手動盤車，如果泄漏量沒有出現(xiàn)明顯的變化，則多為靜或動環(huán)密封圈存在問題，如果泄漏量比較大的話，則大多是動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。

　　二、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏

　　離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，在進行高速旋轉(zhuǎn)的時候，會有離心力產(chǎn)生，從而會對介質(zhì)的泄漏產(chǎn)生抑制的作用，一般情況下都是由動、靜環(huán)摩擦副受破壞所造成的，應(yīng)對的措施大多是進行重新拆裝，對密封進行更換。

　　三、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏

　　由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)，有時在離心泵運轉(zhuǎn)中會引起其的突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長時間憋壓則會導(dǎo)致密封遭到破壞，泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，會引起介質(zhì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致密封失效，對較長時間停運，重新起動時沒有 手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化等。