木粉顆粒機的模具壓輪大多是熱處理件，在經過刨、鉆、銑、淬火等工續后，內孔或表面有許多毛刺，影響制粒的效果與產量，所以在新機（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行研磨。對平模木粉顆粒機而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、7公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動的機器內，并且在投料前把壓輪與模板的間隙調整為0-0.2毫米，使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料。反復擠壓10-15分鐘后投入原料正常生產。環模木粉顆粒機的研磨措施是以將上數據按比例加大，利用機體內的調節盤將環模與壓輪的運轉間隙調整為0-0.2毫米，反復擠壓10-30分鐘后投料生產。
顆粒物料粗細長短及水分溫度的處理：顆粒粗細是通過更換不同孔徑模具完成的。平模木粉顆粒機一般在出料口有長短調節切刀，可根據實際需要進行調節，飼用易短，商貯運輸易長；環模木粉顆粒機主要通過模具外的手動（或電動）切刀進行長短調節。若產量不太高，顆粒擠出后經人工晾曬即可降低溫度，除卻水分，使顆粒的含水量低于15%，易于存放；產量較高的降溫除水方式，現在大多使用逆流式冷卻器，既經濟實用、又快速衛生，減少人工投入，降低勞動強度。

木粉顆粒機停機前后的工作重點。在物料壓制即將結束時，將少許麩皮拌合食用油并投入機器內，壓制20-50秒后停機，使模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。停機后松動壓輪調節螺絲，并清除殘余料。
木粉顆粒機壓輪磨損后，可以更換壓輪皮或更換成套壓輪，發現軸承松動、抱死，應更換軸承或連軸一起換掉。環模制粒機的環模老化、磨損、受傷后，松動抱箍卡盤，換上新的即可；若是螺絲固定類型，須先輕輕振動磨具，然后均勻用力卸掉螺絲，就能更換新的磨具。平模木粉顆粒機的模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定，在模板靠內孔附近有兩個對稱的螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。注意在頂出或拉出過程中，要用錘子輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內。