竹屑顆粒機由于工作環境比較惡劣，運行中經常出現各種故障。為了保持竹屑顆粒機良好的性能，需要做好日常的維護保養，及時發現并處理故障。日常運行中如果出現異常現象，千萬不可掉以輕心，應立即停機檢修，以免造成更大的損失。
提起竹屑顆粒機設備，大家都知道有很多易損件，這些易損件包括模具、壓輥、軸承等，但是容易磨損的就是壓輥軸承，其實正常的竹屑顆粒機壓輥軸承壽命再600-800小時，但是很多客戶用300-400小時就要更換，甚至有的用到200-300小時就要更換，造成這種原因很多主要的就是注油和保和。

首先檢查是否該注油了，軸承的注油，由于模具和壓輥相互擠壓時會產生高溫，這種溫度會瞬時傳遞到壓輥軸承里面，一般的制粒室軸承溫度至少也要有120度左右的高溫，制粒室里面的壓輥軸承都要注黃油，當然除了個別的那種軸承外置的，這種黃油不是一般的黃油，而是耐200度以上的高溫黃油，很多客戶所注入的黃油耐高溫達不到，或者黃油質量太差都會導致軸承潤滑效果差，后導致軸承壽命大大縮短，除了黃油質量還有就是注油量問題，那么是不是黃油注入的越多越好呢？黃油如果注入的過多就會導致軸承透氣性差，散熱性不好，持續高溫散不出去也是導致軸承壽命短的原因。
壓輥軸承由于所在的制粒室環境惡劣，制粒室的粉塵不可避免的會進入到軸承里面，軸承粉塵過多就會導致黃油和軸承接觸面減少，不能很好的被黃油潤滑，這種情況下注入再多黃油也是百搭，這個時候就需要把軸承拿出來清洗一下，但是很多竹屑顆粒機用戶因為清洗軸承太麻煩不愿意清洗軸承，導致壓輥軸承壽命縮短。

竹屑顆粒機在出產進程中，有必要對全部進程（電流、電壓、響聲、粉塵、顆粒的情況、注油量的巨細）不斷盯梢監測，及時替換顆粒機有疑問的易損件，然后確保竹屑顆粒機作業的連續性。
要想增加竹屑顆粒機的使用年限，首先要了解顆粒機的關鍵部件，有效地發揮關鍵部件的作用，延長部件的使用壽命，就能有效增加顆粒機的使用年限，這就要求我們按照規章制度進行操作，更要知道如何維護和更換。投產之后還要注意日常檢查，對設備進行綜合檢查，特別是容易出故障的地方，定期進行竹屑顆粒機保養工作。