全自動熱鑲嵌機利用成熟的現代化供液控制技術對熱鑲嵌的過程中的步驟進行優化和自動控制，從而達到在保證鑲嵌質量的前提下獲得*大制樣效率。

　　

保證制樣質量穩定：

溫度和壓力控制的穩定性決定了熱固化樹脂的性能，全自動熱鑲嵌機采用了加溫和冷卻同時進行的程控精準控溫，氣壓或液壓進行的動態程控加壓和保壓，以此確保了熱鑲嵌的制樣質量的穩定。

　　

提高制樣速度：

加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度;氣壓或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率。

　　

適用更多的樣品類型：

全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的精準控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護樣品結構不受壓力破壞;如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結構，逐步熔融動態控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導致的中空樣品變型。

　　

使用更多的鑲嵌樹脂：

全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的精準控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更*的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，大大方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環氧樹脂做出耐磨性和保邊性更*的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更的材料開發。