它們能防止運輸過程中
因瓶蓋松動導致漏液
還能證明飲料沒被打開過
因此
要扭開它往往需要用力旋動
它與瓶蓋之間能連接在一起是因為一體成型的制作工藝，壓塑瓶蓋就是將混合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態，把料定量擠出到模具內。上下模具合模，在模具內被壓成瓶蓋形，被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從模具上取下來。瓶蓋壓塑成型后在機器上旋轉，用固定的刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。最后安裝密封墊和印刷文字，再進行消毒清洗，一個全新的瓶蓋就算生產完成了。
注塑工藝則是將混合好的料放入中塑筋，在機器內把料加熱到230攝氏度左右，變成半速化狀態，通過壓力注射到模具型腔，冷卻定型。注塑模具體積大，換麻煩，注塑每磨出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗比壓塑高。
1、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；
2、壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果；
3、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；
4、注塑瓶蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在220度左右；壓塑瓶蓋只需要加熱到170度左右，注塑瓶蓋能耗比壓塑瓶蓋高；
5、壓塑加工溫度較低，收縮量小，瓶蓋尺寸較為精確。
廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司成立于 2008 年，是致力于開發可持續瓶蓋壓塑設備的之一。公司自主研發的高效節能壓塑制蓋機,入選(臺)套重大技術裝備推廣目錄,已達到水平,打破國外壟斷，已經與元氣森林，金富、達能（印尼）、蒙牛、印尼BKP，越南THP，阿爾及利亞客戶等國內外企業達成深度合作。晶品壓塑以達到客戶要求，實現共贏為服務宗旨。定制生產各種規格的含汽蓋，水蓋（含38mm蓋、48mm頂穿蓋），乳品蓋，飲料瓶蓋，酒蓋，調味品蓋，藥蓋等多種規格的瓶蓋生產設備。
