1.內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫：

2.經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫，并填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物達到二次分解凈化；

3.當催化床溫度達到250-3000°，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運行狀態)

4.活性炭脫附后的小風量，高濃度有機廢氣入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組加熱管進行換熱）對廢氣進一度升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量是氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。                      催化燃燒的預熱廢氣加熱采用運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組，由電控箱自動控制,采用PLC與系統溫度連鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動聯通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組，兩組多組或者全部電源以節約電能及達到平穩運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到4000mg/m3左右?；究梢詫崿F熱量的平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。催化燃燒反應時典型的氣-固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCS)于來自空氣中的氧發生催化氧化反應，氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預斷及NOX的生成；

5.活性炭脫附再生流程：當吸附床飽和后。可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到2800°，在通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次進入換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分；一部分直接排空，另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度定在一個適合的范圍內，活性炭吸附床內溫度超過報警值。