1.每種塑料都具有理想的塑化加工溫度范圍，應控制桶加工溫度使其接近該溫度范圍。當粒狀塑料從料斗進入料筒時，它將首先達到進料段，在進料段不可防止地出現干摩擦。當這些塑料加熱不充分并且凝結不平均時，容易使氣缸內壁和螺桿外表磨損更多。相似地，在壓縮段和平均化局部中，假如塑料的熔融狀態無序，則磨損將增加。

　　2，速度應適當的調整。一些塑料補充有加強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料。與熔融塑料相比，這些材料對金屬材料的摩擦力常常更大。當模塑這些塑料時，假如它們以高轉速制造，則塑料上的剪切力將增加，并且加強材料也將相應地產生更多的纖維。切碎的纖維含有尖利的末端和磨損。力氣在增加。當無機礦物在金屬外表上高速滑動時，刮擦效果不小。因此，速度不應該調得太高。

　　3.清除塑料中的碎屑。普通來說，原來購置的新穎塑料沒有雜物，但在運輸，稱重，干燥，混色，特別是參加再生材料后，就有可能混入雜質。小如金屬廢料，加熱環螺母紙夾一樣大，以至一串倉庫鑰匙，曾經發生混入桶內，對螺桿的損壞顯而易見（缸體也會同時損壞），因而，必需安裝磁鐵支架以嚴厲管理和監控材料。

　　4.塑料中含有的水分對螺桿表面的磨損有一定的影響。假如塑料在注射之前沒有完整去除水分，則剩余水分進入螺桿的緊縮局部，并且構成熔融塑料中凝結的高壓壓力“蒸汽顆粒”，并且螺桿隨著螺桿一同行進。注射過程。從螺桿的截面到螺紋頭部，這些“蒸汽顆粒”在放射過程中被釋放和收縮，就像硬顆粒的細小雜質一樣，這會對壁外表形成摩擦損壞。此外，關于某些類型的塑料，在高溫和高壓下，水分可能成為決裂塑料的催化劑，產生可能腐蝕金屬外表的有害雜質。因而，注塑成型前的干燥工作不只直接關系到零件的質量，還影響螺桿的運用壽命。