摩擦試驗測試方法分類及特點

摩擦是材料表面接觸時由于相互作用而產(chǎn)生的力和運動阻力，通常情況下摩擦會伴隨著磨損。材料摩擦性能的評估對于新型耐磨材料的研發(fā)和應用具有重要意義。通過摩擦試驗可以了解材料在不同條件下的摩擦性能，為材料配方選擇、工藝設計和改進提供依據(jù)。

常見的摩擦試驗形式分類主要以相對運動形式及摩擦介質環(huán)境為主，每種形式都有其的適用場景和特點。

1.根據(jù)摩擦副相對運動分類

A.類銷盤旋轉摩擦特點：

a. 方向一致：摩擦力在整個旋轉過程中的方向保持一致，沿著圓周方向傳遞，不會出現(xiàn)方向變化。

b. 摩擦力大?。耗Σ亮Φ拇笮∪Q于旋轉速度、接觸面特性和摩擦系數(shù)等因素，需要進行合適的設計和控制。

c. 磨損差異：由于摩擦力沿圓周方向傳遞，可能會導致接觸面局部磨損或磨損不均勻的問題，需要注意磨損情況。

B.環(huán)塊滑動摩擦特點：

a. 圓環(huán)母線接觸：在這種摩擦形式中，圓環(huán)狀物體的母線與塊狀物體之間發(fā)生接觸，形成摩擦過程。這種接觸方式使得摩擦力集中在圓環(huán)的母線上。

b. 曲面接觸：圓環(huán)母線與塊之間的摩擦是一種曲面接觸，曲面接觸會導致摩擦力分布更加復雜和不均勻。

c. 比壓變化：由于初始接觸是近似于線接觸，環(huán)和塊均承受較大比壓，但隨著磨損的發(fā)展接觸面積及材料受壓有所變化。

C.往復摩擦特點：

a. 往復性：往復摩擦做來回往復的摩擦運動，摩擦表面在兩個方向上交替運動，具有周期性。

b. 運動規(guī)律復雜：往復摩擦的運動規(guī)律更為復雜，需要考慮來回運動時的加速度、減速度以及運動的周期等因素。

c. 應用場景廣：直線往復摩擦常用于模擬真實工況中的摩擦情況，例如模擬機械零件的往復運動摩擦、模擬某些機械裝置的工作原理等。

d.挑戰(zhàn)性：由于直線往復摩擦運動規(guī)律更為復雜，因此在實驗設計和數(shù)據(jù)分析上可能會更具挑戰(zhàn)性，需要更多的技術和經(jīng)驗支持。

D.滾動疲勞摩擦特點：

a. 循環(huán)載荷：循環(huán)載荷會導致摩擦表面受到交替應力作用，容易引起疲勞破壞。

b. 周期性變形：摩擦表面會發(fā)生周期性的變形，這種變形會導致摩擦表面的磨損和疲勞裂紋的形成。

c. 滾動接觸：摩擦是在滾動接觸條件下發(fā)生的，滾動過程中摩擦力較小，但是循環(huán)載荷下的應力會導致摩擦表面的損傷。

d. 疲勞壽命：耐磨材料具有一定的疲勞壽命。

2.根據(jù)摩擦介質環(huán)境分類

a. 干摩擦試驗

-特點：在無潤滑條件下進行的摩擦試驗，能夠模擬實際工作中的干摩擦情況，評估材料的耐磨性和摩擦性能。

-應用：常用于研究金屬、聚合物等材料在無潤滑條件下的摩擦行為，例如干摩擦系數(shù)的測定和摩擦磨損性能評價。

b. 潤滑摩擦試驗

- 特點：在有潤滑條件下進行的摩擦試驗，通過添加潤滑劑減少摩擦力和磨損，評估材料在潤滑條件下的摩擦性能。

- 應用：適用于研究各種潤滑劑對摩擦性能的影響，如固體潤滑劑、液體潤滑劑等，可用于優(yōu)化潤滑系統(tǒng)設計。

c. 高低溫、高濕、真空等環(huán)境下的摩擦試驗

- 特點：在高低溫、高濕、真空等特殊環(huán)境條件下進行的摩擦試驗，考察材料在環(huán)境下的摩擦性能和耐久性。

- 應用：用于評估材料在環(huán)境下的可靠性，例如航空航天領域的材料研究和高溫潤滑劑的性能測試。

d.其他特殊情況

通過在不同摩擦環(huán)境下進行摩擦試驗，可以全面評估材料的摩擦性能和適用性，為材料選擇、摩擦副設計和潤滑系統(tǒng)優(yōu)化提供重要參考依據(jù)。

在進行摩擦試驗時，需要綜合考慮設備因素、試驗條件和潤滑條件等多方面因素，并嚴格控制試驗條件，以確保獲得可靠和可比較的試驗結果，為研究提供可靠的數(shù)據(jù)支持。