高溫高壓反應釜適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值，電導，氧化還原電位的精密化學合成反應的實驗。

自上世紀70年代以來，由于工業過程控制的需要，特別是在微電子技術和計算機技術的迅猛發展以及自動控制理論和設計方法發展的推動下，國外溫度控制系統發展迅速，并在智能化、自適應、參數自整定等方面取得成果。高溫高壓反應釜的發展現狀主要表現為以下幾個方面：

1.能夠適應于控制系統數學模型難以建立的溫度控制系統的控制。
2.能夠適應于受控系統過程復雜、參數時變的溫度控制系統的控制。
3.溫度控制系統普遍采用自適應控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理論及計算機技術，運用的算法，適應的范圍廣泛。
4.溫控器具有參數自整定的功能，借助計算機軟件技術，控溫器具有對控制對象控制參數及特性進行自動調整的功能。有的還具有自學習功能，它能夠根據歷史經驗及控制對象的變化情況，自動調整相關控制參數，以保證控制效果的優化。
5.溫度控制系統具有控制精度高、抗干擾力強、魯棒性好的特點。

高溫高壓反應釜的發展趨勢：

1、大容積化。這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。
2、智能化。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作。如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
3、反應釜的攪拌器已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。