一、氣化爐裝置液位計(jì)問題及原因分析

　　（一）結(jié)垢及渣堵

　　粗合成氣和熔融態(tài)灰渣進(jìn)入激冷室的水浴中,激冷室水中含有大量灰渣介質(zhì),長(zhǎng)期在下法蘭取壓管路及測(cè)量膜盒表面沉積,致使測(cè)量出現(xiàn)失準(zhǔn)。為減少渣堵影響,原始設(shè)計(jì)時(shí)將氣化爐液位下法蘭取壓管路傾斜45°,并在遠(yuǎn)傳差壓變送器選型時(shí)增加沖洗水裝置。沖洗水由測(cè)量膜盒與工藝法蘭連接處上部管路引入,采用氣化裝置除氧水泵供水,壓力約8.5 MPa左右。為了提高沖洗效果,一般不對(duì)該沖洗水進(jìn)行減壓。沖洗水的壓力、流量的大小對(duì)沖洗效果有一定的影響，在沖洗時(shí)一般不采用連續(xù)沖洗,可根據(jù)液位計(jì)工作情況進(jìn)行,也可以定期沖洗(一般一周一次),沖洗前將氣化爐液位計(jì)聯(lián)鎖進(jìn)行解除，防止沖洗過程中液位顯示波動(dòng)過大造成氣化爐跳車。

　　（二）測(cè)量膜盒沖蝕

　　由于沖洗水壓力較高,不論采用連續(xù)沖洗還是定期沖洗,沖洗水接頭噴出的高壓水柱,對(duì)膜盒表面進(jìn)行切割,輕者產(chǎn)生線狀凹痕,重者將膜盒割裂開,造成膜盒損壞,造成致使三暢液位計(jì)無法顯示。

　　（三）沖洗水接頭漏

　　變送器廠家提供的沖洗水接頭,在氣化爐運(yùn)行期間,由于振動(dòng)、腐蝕及熱脹冷縮等,容易造成接頭松動(dòng),產(chǎn)生泄漏,需要日常緊固處理。但接頭位于測(cè)量膜盒裝置與工藝法蘭之間,空間小不便于緊固,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加長(zhǎng)接頭尺寸,便于緊固。同時(shí)接頭處由于系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行腐蝕,強(qiáng)度降低,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，且由于測(cè)量介質(zhì)較差的原因,與氣化爐連接的工藝根部閥一般不能關(guān)閉,導(dǎo)致大量高溫黑水泄漏被迫停車處理。因此，每次進(jìn)行氣化爐例檢時(shí)，要對(duì)沖洗裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。