耐磨板被廣泛應用在工程機械（鏟斗板，側刃板，斗底板，抓斗刃板自卸車車身、翻斗板）；建筑機械（攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具，鋪路機壓平板）；礦山機械（破碎機、球磨機、磨煤機、喂料機襯板、葉片，砂磨機、碎煤機筒體、襯板、葉片）。
1、前言：舞鋼耐磨板優良的性能滿足高強度、高耐磨性、穩定性、平直度和表面質量的嚴格要求，高硬度、高強度和的沖擊韌性綜合在一起，使得耐磨板可成為一種用途廣泛的理想材料。
舞鋼公司自1999年耐磨板開發以來，種用長期的研究和多年來的生產經驗積累，開發出適應市場需求的不同質量等級的鋼板，如普通型耐磨板、高等級耐磨板和的沖擊韌性耐磨板等產品系列。目前，舞鋼耐磨板的生產厚度在8-150mm之前，硬度達500HBW。能夠滿足薄板和超寬耐磨板的使用。
2、耐磨板產品工藝特點
1）的煉鋼設備和技術，確保鋼質純凈。
廢鋼等原料進行精先選，以減少外來夾雜物及氣體含量。冶煉時采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內在質量，經VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高耐磨板純凈度成分的準確穩定，采用微合金化技術，進一步提高鋼板使用特性。
2）擁用規格的鋼錠和連鑄坯生產技術。
連鑄采用具有動態輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內在質量，充分保證高品質的耐磨板所需要的優質鋼坯。鋼錠單重為40T，連鑄坯斷面規格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產的實踐和經驗。
3）采用電渣重熔技術，進一步提升鋼板的質量等級。
利用國內“大型板坯式電渣重熔設備”，進行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內在組織致密性和均勻性。
4）擁有規格的特厚特寬耐磨板的軋制技術。
采有鋼錠或厚板連鑄組織生產模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內部組織致密；采用精確軋制技術，在軋機配備液壓AGC厚度自動控制系統、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術，使耐磨板軋制變形滲透，確保鋼板組織均勻，各向性能優良；通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應用，確保鋼板表面質量；利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。
5）擁有國內齊全的中厚板熱處理設備。
具有齊備的熱處理設備，有車底式爐、外部機械化爐、輥底式爐和淬火機，可對鋼板進行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使耐磨板具有良好的組織和性能，真正實現國內外各種用戶需要求。同時，采用的加熱和控溫技術，如利用自動控溫系統和脈沖式點火技術，確保溫度控制精確；采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護性加熱技術，確保熱處理耐磨板的表面質量。
6）檢測手段齊全。
全線自動化及在線自動檢測技術，軋制線的過程控制設置有測溫、測厚、測寬、測長、測平直度等檢測設備；剪切線有測厚、測寬、測長等檢測設備；在線自動標志打印，自動超聲波探傷裝置（UST）。
3、耐磨板的分類
舞鋼耐磨板有2個標準系列和4個高等級系列，其中高等級系列有普通耐磨、超耐磨性、高韌性等十幾個種類，可滿足不同領域的應用要求。
1）標準系列：主要適用于普通耐磨部件的加工，耐磨板采用是非調節器質處理，也稱準貝氏體鋼，代表鋼號有WZB-NM360、WZB-NM400系列的兩個種類。
2）高等級系列：主要適用于耐磨部件的加工，要求材料具有良好的加工特性，如易冷變形、焊接、切割及機械加工等特性，而且要求具有高耐磨性和沖擊韌性等使用特性。
共四個種類：
A、普通耐磨板：該系列鋼板生產厚度高達100mm，并能保證硬度。同時保證一定沖擊韌性。代表的鋼號有WNM360、WNM400系列和A、B、C、質量等級六個牌號。
B、超耐磨性耐磨板：該系列鋼板要求具有更加持久的壽命，以此降低運營綜合成本。在不更多的犧牲焊接和成型特性的前提下，表現的耐磨性，代表的鋼號有WNM450、WNM500系列和A、B、C質量等級六個牌號。
C、高韌性耐磨板：通常在-20℃以下，耐磨鋼板的韌性難以保證，而舞鋼卻成功開發出該系列鋼板，可保證在低溫（-40℃以下的韌性）和強沖擊條件對韌性的要求，代表的鋼號有WNM360、WNM400系列和D、E質量等級四個牌號。
D、可焊性高耐磨板：該系列耐磨板，為滿足嚴酷焊接條件下（無法焊接前預處理），保證與普通材料一樣的可焊性能。在不犧牲耐磨性的前提下，可能的降低鋼板的碳當量，表現出可焊特性，代表鋼號有WNM360L。
4、耐磨板質量特性：
1）減輕自身重量。耐磨板是根據所需的若干合金元素的添加，設計出低合金高強度耐磨鋼板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強度級別，使之具有可以對應各種規格的高硬度（耐磨性）。其結果使結構件的重量得以明顯減輕。
2）焊接性能優異。特別考慮了鋼板焊接性能，在保證耐磨板耐磨性及其力學性能的前提下，盡可能的降低鋼板碳當量，進行的成分調計。并通過相應工藝試驗，選擇匹配的焊接材料，在鋼板、焊接材料兩方面都可以安心使用。
3）具有良好韌性。通過嚴格控制化學成分，限度的降低鋼中有害元素含量，選擇合理的熱處理條件，使耐磨板具有良好的韌性。由此，可以針對耐磨構件的脆性破壞，構筑高度可靠性的結構件。
4）品質均一美觀。利用技術裝備，并結合高度、科學的技術管理，生產出的材質、形狀均勻一致性極為優異。另外，通過板坯加熱到軋制過程中的氧化皮抑止、去除，無氧化氣氛爐熱處理等，耐磨板表面平滑、美麗。
5）加工性能良好。由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機械加工性能都很優異。
6）寬板幅長尺寸。舞鋼可生產寬度為3800mm，長度為12000mm的寬板幅、長尺寸的鋼板。故有利于減少構件的加工量，提高生產效率，是非常經濟實用的鋼板。
5、耐磨板的質量控制水平：
1）鋼水純凈度高，雜質含量極低，可達到[P]≤0.010%，[S]≤0.005%，[N]≤50ppm，[H]≤2ppm，[O]≤15ppm。
2）耐磨板同規格不同爐次之間的成份波動范圍小。
3）耐磨板內在質量可按中國（JB4730；GB72790）、美國（A435、A578）、日本（JISG0801、JISG0901）、德國（SEL072）、法國（NFA04305）及鍛件（GB/T6402）等探傷標準組織生產及檢查驗收。
4）耐磨板硬度控制均勻，鋼板硬度同板差小。
5）耐磨板公差控制嚴格，板形平整，表面光潔，不平度可控制在7mm/m以下。
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