大厚度大單重高性能鋼板——高強板，鍋爐板，造船板，壓力容器板，耐腐蝕板，低合金板，海洋平臺板
1、前言：
舞鋼因特而建、因特而興，在特厚、特殊要求方面不遺余力，始終以替代進口，滿足重大項目、重大設備關鍵部位特殊用鋼要求為目標，以高純凈、高致密、高均勻、高性能為目標，不斷完善裝備設施，不斷開發新工藝、新技術，逐步形成了國內寬厚板領域的與。近年來，為滿足大型礦山機械、化工設備、冶軋設備、核電設備、臨氫設備、球磨機、模具、海洋工程等方面對大單重、大厚度、高性能鋼板的技術要求，舞鋼通過冶煉、熔鑄、軋制、熱處理一系列工藝開發，成功掌握了大單重、大厚度、高性能鋼板的生產技術，產品成功應用于大型裝備、重大設備，板厚已達650mm、單重35噸，高強板，鍋爐板，造船板，壓力容器板，耐腐蝕板，低合金板，海洋平臺板實物質量已實現了以軋代鍛（鑄），應用領域覆蓋鍋爐、容器、球磨機、鍛壓機、化工設備、冶軋設備、模具、電站結構、海洋工程、等，并深受用戶認可與青睞。
2、裝備與技術保證能力：
1）的煉鋼設備和技術，確保高強板，鍋爐板，造船板，壓力容器板，耐腐蝕板，低合金板，海洋平臺板鋼質純凈。原料精選入爐，減少了外來夾雜及氣體含量；超高功率電爐冶煉、爐外精煉、真空處理、鈣處理等一系列工藝措施及嚴格的操作控制，確保了成分控制精確、鋼質純凈、夾雜物危害降到，可達到[P]≤100 ppm，[S]≤30 ppm，[N]≤60ppm，[H]≤2ppm，[O]≤20ppm。
2）規格、的鋼錠生產設備和技術，為以軋代鍛（鑄）提供了堅實的原料保證。45T大單重鋼錠，為大單重高強板，鍋爐板，造船板，壓力容器板，耐腐蝕板，低合金板，海洋平臺板等鋼板提供了重量保證；鋼錠厚度1000mm，為大厚度鋼板提供了有效的壓縮比保證；的澆鑄凝固技術、特種熔鑄工藝，有效減輕鋼錠內部疏松和偏析、改善鋼錠低倍組織、實現高致密性、高均勻性、高純凈性，為高內部質量、高性能鋼板和以軋代鍛（鑄）提供了強大的質量保證。
3）規格特厚鋼板軋制技術，為高內部質量、高性能特厚鋼板打下了堅實的組織基礎。不同規格均熱式加熱爐、蓄熱式燃燒加熱技術、全自動燒鋼工藝，保證鋼錠加熱溫度均勻、效果好；高壓水除鱗、精確軋制技術，液壓AGC厚度自動控制系統、激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精確、平面形狀優良、外觀質量優良；低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術，使鋼板軋制變形滲透，確保鋼板組織均勻，各向性能優異。
4）強力矯直、壓平設備，進一步確保了特厚板的平直度。九輥熱矯直機采用全液壓輥縫調節，矯直力為32000KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。液壓矯平機矯平力50000KN，可對600mm厚、4000mm厚、單重45噸鋼板進行矯平，達到鋼板平直度≤3mm/m。
5）國內爐型齊全的特厚板熱處理設備，確保高強板，鍋爐板，造船板，壓力容器板，耐腐蝕板，低合金板，海洋平臺板等鋼板組織均勻、晶粒細化、性能優良。舞鋼擁有國內齊全的熱處理設施，爐型包括常化爐、淬火爐、外部機械化爐、車底式爐、回火爐、緩冷坑，可以完成厚度8-400mm、寬度1500-3900mm、長度13500mm鋼板的正火、退火、回火和8-210mm、寬度1500-3700mm、長度13500mm鋼板的調質熱處理功能。具備年熱處理鋼板150萬噸的能力，熱處理能力。
6）檢測手段齊全。全線自動化及在線自動檢測技術，軋制線設置有測溫、測厚、測寬、測長、測平直度等檢測設備；剪切線有測厚、測寬、測長等檢測設備；離線和在線自動超聲波探傷裝置（UST）。
3、舞鋼特厚鋼板高強板，鍋爐板，造船板，壓力容器板，耐腐蝕板，低合金板，海洋平臺板特點：
1）鋼質高純凈，可達到[P]≤100 ppm，[S]≤30 ppm，[N]≤60ppm，[H]≤2ppm，[O]≤20ppm,夾雜物含量低。
2）內部質量良好：探傷可以滿足JB/T4730、GB/T2970和SEL072標準Ⅰ級、EN10160標準S3E4、ASTM A578 C級以及JB/T8467標準Ⅰ級、GB/T6402標準Ⅰ級要求，達到以軋代鍛（鑄）。
3）成分、性能均勻：高強板，鍋爐板，造船板，壓力容器板，耐腐蝕板，低合金板，海洋平臺板等鋼板不同位置成分、組織、性能差別小，便于用戶使用。
4）低倍組織致密：組織致密，偏析、疏松程度輕。
5）焊接性能優良：通過改進冶煉工藝，調整鋼中合金用量，進一步降低Cep和Pcm值，易于焊接性能。
6）板形外觀平直：可以達到平直度≤3mm/m，便于下料制作使用。
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