核電工程用鍋爐板，壓力容器板P265GH鋼板技術(shù)條件
1 適用范圍
本技術(shù)協(xié)議適用于核島土建工程安全殼設(shè)備用8至120mm厚鍋爐板，壓力容器板P265GH鋼板。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
EN10028—2：2003 壓力用途用鋼板 第2部分 具有高溫特性的非合金和合金鋼
EN10029：1991 3mm及以上厚度熱軋鋼板的形狀、尺寸及重量允許公差
EN10028—1：2000 壓力容器用鋼的扁產(chǎn)品規(guī)范 第1部分 一般要求
EN 10160-1999 厚度大于或等于6mm鋼板的超聲波檢驗方法(反射法)
GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗方法
3 技術(shù)要求
鍋爐板，壓力容器板除滿足EN10028—2中規(guī)定的P265GH鋼板技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足下列補充要求。
3.1交貨狀態(tài)
鍋爐板，壓力容器板以正火狀態(tài)交貨。
3.2化學(xué)成分
鍋爐板，壓力容器板應(yīng)進行成品分析，硫、磷含量的熔煉成分和成品分析還應(yīng)滿足表1的要求。
表1 鍋爐板，壓力容器板P265GH鋼板硫、磷含量要求
| 元素 | 熔煉成分 | 成品分析 |
| S% | ≤0.015 | ≤0.020 |
| P% | ≤0.025 | ≤0.030 |
3.3鍋爐板，壓力容器板力學(xué)性能
1）每批在室溫條件下進行一次彎曲試驗，彎曲壓頭或彎心直徑為a（a：試樣厚度）。彎曲后的外表面應(yīng)無裂紋，撕裂或起泡。
2）鍋爐板，壓力容器板在-20℃下的進行沖擊試驗，最小平均值為27 J，三個試樣中只允許一個試樣的試驗結(jié)果低于平均值，但不得低于平均值的75%。
3.4 模擬消除應(yīng)力熱處理
厚度＜35mm的鍋爐板，壓力容器板，不做模擬消除應(yīng)力狀態(tài)下驗收試驗。
厚度≥35mm的鍋爐板，壓力容器板，鋼板除應(yīng)保證交貨狀態(tài)的力學(xué)性能外，還應(yīng)在模擬消除應(yīng)力狀態(tài)下進行驗收試驗。取樣條件、試驗方法和試驗結(jié)果的規(guī)定值與交貨熱處理的鋼板相同。
保溫溫度：600℃±5℃
保溫時間：4h
在溫度超過400℃時的加熱和冷卻速率按下式計算，但不低于55℃/h：
×25℃/h
式中：t—鍋爐板，壓力容器板公稱厚度。
3.5 取樣
試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。
1） 鍋爐板，壓力容器板沖擊試樣
沖擊試樣的中心線垂直于終軋方向，缺口軸線垂直于軋制表面。取樣要求按NF EN 10028－1和下列規(guī)定執(zhí)行：
——對于厚度小于等于30mm的鍋爐板，壓力容器板，取樣部位接近軋制表面；
——對于厚度t＞30mm的鋼板，取兩組試樣，一組取自鋼板表面；一組取自鋼板內(nèi)部，取樣位置為：
·若30mm＜t≤50mm，試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處；
·若50mm＜t≤80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處；
·若t ＞80mm，試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。
3.6 鍋爐板，壓力容器板表面質(zhì)量
鍋爐板，壓力容器板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對切割成最終交貨尺寸的鋼板，應(yīng)對鋼板的側(cè)面進行99%目視檢驗，以保證沒有分層缺陷。
如有上述表面缺陷，允許清理，清理后鋼板尺寸應(yīng)在允許的尺寸公差范圍內(nèi)，缺陷清理處應(yīng)平滑過渡。
對鋼板不得進行焊補。
3.7鍋爐板，壓力容器板超聲波探傷檢查
對于厚度≥30mm的鍋爐板、壓力容器板按EN 10160的規(guī)定逐張進行超聲檢測，按S2級E3級的規(guī)定進行驗收。
3.8鍋爐板，壓力容器板試樣保管
力學(xué)性能試驗的備用試樣和試驗后的試樣應(yīng)統(tǒng)一保管，從鋼板驗收之日起至少保留12個月。
3.9 鍋爐板，壓力容器板尺寸和公差
鍋爐板，壓力容器板的厚度偏差按NF EN 10029中的B級，不平度公差按EN 10029中的規(guī)定，不平度等級在合同中注明。
3.10鍋爐板，壓力容器板 試驗報告
不論交貨前的狀況如何，每一項試驗后提供以下相應(yīng)的報告：
——熔煉分析和成品分析報告；
——熱處理（包括重新熱處理）報告；
——力學(xué)性能試驗報告；
——無損檢測報告；
——尺寸檢查報告。
這些報告必須包括：
——爐次號和批號；
——供貨商識別標(biāo)志；
——訂貨合同號；
——如有必要，檢查機構(gòu)的名稱。
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