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20MnHR壓力容器板供貨技術條件

2024年12月15日 08:44:52      來源:河南鋼達貿易有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量:7

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20MnHR壓力容器板供貨技術條件
 
1 適用范圍
本技術條件規定了用于RCC-M  2、3級設備用厚度不超過150mm的20MnHR鋼板的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、包裝、標志和試驗報告等。
本技術條件適用于RCC-M 2、3級設備用厚度不超過150mm的20MnHR鋼板的采購。
2 引用標準
GB/T223           鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T228           金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T229           金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T232           金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T709-2006      熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T2975-1998     鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣位置
GB/T4336-2002     碳素鋼和中低碳鋼火花源原子發射光譜分析方法
GB6654-1996       壓力容器用鋼板
GB/T20066         鋼和鐵化學成分測定用試樣的制樣和取樣方法
EN10160-1999      厚度大于或等于6mm扁平產品的超聲波檢驗方法(反射法)
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 20MnHR壓力容器板鋼板的長度、寬度的允許偏差應符合GB/T709-2006的規定。
3.220MnHR壓力容器板的厚度允許偏差應符合GB/T709-2006 B類的規定。
3.3 20MnHR壓力容器板按理論重量交貨,按GB6654-1996規定的附加值作為計算重量的理論厚度。
3.4 20MnHR壓力容器板的不平度不得大于表1的規定。
表1  20MnHR壓力容器板的不平度要求

公稱厚度
mm
測量的不平度要求mm
不平度
mm
8~<15
1000
7
2000
11
15~<25
1000
7
2000
10
25~<40
1000
6
2000
9
≥40
1000
5
2000
8

 4 技術要求
4.1 20MnHR壓力容器板的熔煉分析和成品分析應符合表2的規定。
表2  20MnHR壓力容器板的化學成分 %

分析類型
C
Si
Mn
P
S
TAl
N
Cr
Cu
Mo
Nb
Ni
Ti
V
熔煉分析
0.10~
0.22
0.60
1.10~
1.70
0.025
0.015
0.020
 
0.30
0.18
0.08
0.02
0.30
0.03
0.02
成品分析
0.08~
0.22
0.66
1.00~
1.80
0.030
0.020
0.015
 
0.014
0.35
0.18
0.11
0.03
0.35
0.04
0.03

注:熔煉分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%,成品分析N≤0.014%,成品分析Al總/N≥2,且熔煉分析、成品分析Cu+6Sn≤0.33%。
4.2 冶煉和澆注方法
   20MnHR壓力容器板由電爐或電爐+爐外精煉方法冶煉,采用鎮靜澆注。
4.3 交貨狀態
20MnHR壓力容器板熱軋交貨。試樣正火+模擬焊后熱處理。
4.420MnHR壓力容器板試樣正火+模擬焊后熱處理狀態下的力學性能及工藝性能應符合表3規定。
表3力學及工藝性能

牌號
厚度
mm
室溫拉伸試驗
彎曲
試驗
-20℃橫向
沖擊試驗
ReH,
Mpa
Rm,
Mpa
A,
%
b=35mm
180°
AKv,J
表層
內部
20MnHR
≤16
355
510~650
 
21
d=3a
21
16
>16~40
345
>40~60
335
>60~100
315
490~630
20
>100~150
295
480~630

注: (1)彎曲后的試樣外表面不得出現裂紋、斷裂和凸泡。
(2) 三個沖擊試樣中只允許一個試樣的試驗結果低于平均值,但不得低于平均值的75%。
4.5試樣正火+模擬焊后熱處理。
正火溫度:正火溫度910±10℃,保溫時間1.5min/mm,空冷;
模擬焊后熱處理工藝:
保溫溫度:600℃±5℃
保溫時間:10h
在溫度超過400℃時的加熱和冷卻速率應按以下規定:
對于厚度T≤25mm的鋼板,速率不超過220℃/h
對于厚度T>25mm的鋼板,加熱和冷卻速率按下式計算,但不低于55℃/h。
×25℃/h
400℃以下空冷。
4.6 4.7 取樣方法
 取樣按GB/T2975的規定。試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。  
沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據不同厚度按以下要求取樣。
——對于厚度t≤30mm的20MnHR壓力容器板,試樣距離軋制表面≤2mm;
——對于厚度t>30mm的20MnHR壓力容器板,取兩組試樣,一組取自鋼板表面,試樣距離軋制表面≤2mm;一組取自鋼板內部,取樣位置為:
·若30mm<t≤50mm,試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處;
·若50mm<t≤80mm,試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處;
·若t >80mm,試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。
4.8 表面質量
20MnHR壓力容器板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對切割成最終交貨尺寸的鋼板,應對鋼板的側面進行99%目視檢驗,以保證沒有分層缺陷。
如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑過渡。
其它缺陷允許存在,但其深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。
20MnHR壓力容器板不得進行焊補。
4.9超聲波探傷檢查
對厚度t≥30mm的20MnHR壓力容器板,應按EN10160的規定逐張進行超聲波檢驗,級別在合同中注明。
 
5 試驗方法
20MnHR壓力容器板的檢驗項目、試驗方法、取樣數量和試樣要求應符合表4的規定。
表4 檢驗項目、試驗方法、取樣數量和試樣要求

序號
檢驗項目
取樣方法
試樣數量
試樣要求
試驗方法
1
熔煉分析
GB/T20066
1
GB/T222(每爐罐號)
GB/T223
2
成品分析
GB/T20066
1
GB/T222(每軋制張)
GB/T223
3
常溫拉伸
GB/T2975
1
t≤30mm采用矩形試樣;t>30mm采用R4圓形試樣(d=10mm)
GB/T228
4
夏比沖擊
GB/T2975
3或6
采用V型缺口
GB/T229
5
彎曲試驗
GB/T2975
1
采用矩形試樣,t≤30mm時,試樣厚度為t;t>30mm時,可對一個面加工使厚度達30mm。
GB/T232

6 檢驗規則
6.1 20MnHR壓力容器板逐軋制張檢驗。對于厚度≤50mm的鋼板和厚度>50mm但長度≤15m的鋼板,在相當于鋼錠頭部(帽口)的位置取一組力學性能試樣。
對于厚度>50mm且長度>15m的20MnHR壓力容器板,在鋼板的兩端各取一組試樣,做兩組力學性能試驗。
6.2如果拉伸試驗或彎曲試驗的結果不符合要求,可在不合格試樣的鄰近部位截取雙倍的試樣進行復驗,若復驗結果都符合要求,則該批鋼板可以驗收。否則,應判為不合格。
6.3 如果沖擊試驗的結果不符合要求,在鄰近部位再取三個試樣進行復驗,當前后兩組試樣滿足以下要求時,該批鋼板可以驗收:六個試樣的平均值不低于規定值的最小值;六個試樣中最多有兩個值低于規定的最小值;六個試樣中只能有一個值低于規定值的75%。若不能滿足以上要求,則判為不合格。
6.4 試樣保管見合同。
7 包裝、標志及質量證明書
20MnHR壓力容器板的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
 
 
河南鋼達貿易有限公司 技術支持

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