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焦炭塔用臨氫1.25Cr-0.5Mo-S耐腐蝕板供貨技術條件

2024年12月15日 08:40:49      來源:河南鋼達貿易有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量:7

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焦炭塔用臨氫1.25Cr-0.5Mo-Si耐腐蝕板供貨技術條件
1.適用范圍
本技術條件適用于延遲焦化裝置焦炭塔的生產及檢驗。
適用耐腐蝕板厚度≤60mm。
2.引用標準(略)
3.耐腐蝕板尺寸、外形、重量及允許偏差
耐腐蝕板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合SA20標準之規定。
4. 耐腐蝕板技術要求
4.1 耐腐蝕板的化學成分應符合表1的規定
                                 表1   化學成分 Wt%

成分
C
Cr
Mo
Mn
Si
P
S
Sn*
Ni
As*
Sb*
Cu
H
熔煉
分析
0.05~0.13
1.00~
1.50
0.45~
0.65
0.40~
0.65
0.50~
0.80
£
0.010
£
0.010
£
0.010
£
0.20
£
0.010
£
0.0025
£
0.20
£
3ppm
產品
分析
0.04~0.13
0.94~
1.56
0.40~
0.70
0.35~
0.73
0.44~
0.86
£
0.010
£
0.010
£
0.010
£
0.20
£
0.010
£
0.0025
£
0.20
£
3ppm

注:(1)熔煉分析應按每爐(罐)號取樣,產品分析應按每軋制張鋼板取一個試樣;帶“*”號的為提供值。
 (2)回火脆化敏感性系數X應符合以下要求:
      X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100≤15ppm
      式中元素以ppm含量代入,如0.01%以100ppm代入。
4.2 耐腐蝕板冶煉方法:采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉。
4.3 耐腐蝕板交貨狀態:鋼板以正火(允許加速冷卻)+回火狀態交貨。
4.4耐腐蝕板機械性能應滿足表2的規定(試樣樣坯模擬焊后熱處理)。
                 表2     機械性能

Rm
MPa
Rp0.2
MPa
A*
%
斷面收縮
率Z  %
475℃高溫拉伸
Rp0.2 MPa
-20℃夏比(V形缺口)
沖擊功  J
冷彎180°
無裂紋
415~
585
≥241
≥22
(50mm標距)
≥18
(200mm標距)
≥45
≥165
≥54(3個試樣平均值)
≥47(其中一個試樣的
值)
 
D=2.0a

注:(1)D:彎曲直徑   a:試樣厚度
 (2)進行沖擊試驗時,應記錄側向膨脹值和纖維狀斷口百分數。
(3)* 兩種標距的伸長率,是根據所用試樣的標距來測定的,在選擇了適當的標距之后,另一標距就再不適用了。  
4.5耐腐蝕板 沖擊性能不能滿足表2規定時,應從同一張鋼板(或同一樣坯)上再取3個試樣進行試驗,前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于54J,允許有兩個
試樣小于54J,但其中小于47J的試樣只允許有一個。
5耐腐蝕板. 試驗方法
鋼板力學性能試驗按逐軋制張進行,鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3的規定。                         
表3 耐腐蝕板性能試樣要求

樣坯切取位置
試驗項目
適用標準
試樣數量
試樣位置
及方向
模擬焊后熱處理②
橫向試樣,鋼板頭部,距鋼板邊部大于1個板厚。
 
拉力
試驗
室溫③
SA370
每個樣坯
上取1件
橫向
模擬焊后
熱處理
Max.PWHT
高溫③
475℃
SA370
 
每個樣坯
上取1件
-20℃夏比
(V型缺口)
沖擊試驗④
SA370
每個樣坯
上取3件
橫向
1/2板厚
最小模擬焊后
熱處理
Min.PWHT
冷彎試驗
SA20
每個樣坯
上取1件
橫向
(交貨狀態NT)
正火+回火

 注:①耐腐蝕板長度大于7米時,兩端取樣;
    ②對所有耐腐蝕板檢驗用試樣樣坯進行的模擬焊后熱處理工藝制度為:
模擬焊后熱處理Max. PWHT: 690+14-14℃×20h
最小模擬焊后熱處理Min. PWHT: 690+14-14℃×4h
    ③ 耐腐蝕板厚度≤30mm時,采用全厚度試樣;>30mm時采用圓形試樣,試樣軸線應盡可能接近板厚1/4處。
    ④ 缺口開在試樣側面,缺口軸線與鋼板軋制面垂直。  
6.耐腐蝕板應逐張進行超聲檢測,其執行標準和合格級別應在合同中注明。
7.耐腐蝕板應按SA20標準的要求進行標記。
8.其他未盡事宜應符合SA20標準的要求。
 
 
 
河南鋼達貿易有限公司 技術支持

 

 

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