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GB ×××-200×《低溫壓力容器用含鎳鋼板》國家標準編制說明

2024年12月15日 08:36:23 來源：河南鋼達貿易有限公司 >> 進入該公司展臺閱讀量：14

1 工作概況

1.1 任務來源

近年來我國LNG產業的發展越來越快，規劃和實施的LNG項目將最終構成一個沿海接收站與輸送管網。為了運輸LNG，到2015年以前，我國至少需要建造LNG船30-35艘，沿海將建成10～15個300萬噸級LNG儲運站，并逐步擴大到500～1000萬噸級。加上衛星站、調峰站、LNG運輸船，需要LNG項目的使用材料—含Ni低溫鋼數十萬噸，價值百億元。

我國LNG船舶起步較晚，經十年磨礪，2008年4月3日，國內LNG船首制船正式交付，實現中國船舶工業LNG船“零”的突破。能夠建造LNG船，已經成為一個國家船舶工業水平和能力的重要標志。

與此同時，我國冶金工業也得到了高速發展。特別是近年來，我國鋼鐵企業技術進步很快，裝備和工藝也已經達到水平。全國已有50余條中厚板生產線，產能達5600萬噸，在建、擬建10余套3500mm以上軋機，新增產能約1500萬噸，許多條生產線工藝裝備達到國際水平，至2010年中厚板產能將達到7000萬噸。國產船舶和海洋工程用鋼的品種不斷開發、實物質量大幅提升，不僅在產量上，而且在質量上已能夠基本滿足我國船舶工業發展的需要，為我國造船業提供了堅實的鋼鐵基礎。從以前大量生產一般強度級和高強度級船板發展到超高強度鋼板。目前，太鋼、鞍鋼的低溫壓力容器板（-196℃沖擊試驗）9%Ni鋼板已取得了容標委和CCS、LR、DNV船級社認可，我國已有能力生產3.5Ni、5Ni、9Ni等含Ni系列壓力容器板。

GB ×××-200×《低溫壓力容器用含鎳鋼板》國家標準項目由國標委批準立項制定。根據全國鋼標準化技術委員會SAC/TC183鋼標委[2008]01號《關于下達全國鋼標委2008年批國家標準制修訂計劃項目的通知》安排（第165項計劃編號-Q-605），由鞍鋼股份有限公司等單位負責制定《低溫壓力容器用含鎳鋼板》強制性國家標準。

低溫壓力容板用含鎳鋼板是我國民用鋼材中技術水平很高、生產難度很大的產品，它的生產和研制需要利用冶金企業生產工藝流程中的裝備條件和技術路線，包括高純凈冶煉、高合金連鑄、控制軋制和熱處理組織控制技術。因此，此次制定國家標準，非等效采用標準（歐標和各國船級社規范）、引用國家基礎標準，納入低溫壓力容器用含鎳鋼板系列鋼級，使本標準能夠滿足LNG船舶的設計和建造要求，并能促進我國生產的低溫壓力容器用含鎳鋼板實物質量穩定提高和達到水平，也能推動企業技術進步，為我國企業加入國際市場競爭創造更有利的條件，標準水平要達到水平。

1.2 編制單位

河南鋼達貿易有限公司負責修訂GB ×××-200×《低溫壓力容器用含鎳鋼板》國家標準的編制起草工作，主要參加單位有：、等。

1.3 標準編制的主要工作過程及工作計劃

⑴2007年初進行了標準立項的準備和論證工作。

⑵2007年四季度，進行了起草標準的情況調研、問題分析及相關資料和數據收集等準備工作。

⑶2008年一季度：完成國家標準（草案），進行公司內部征求意見和討論。

⑷2008年二季度：完成國家標準（征求意見稿）, 進行公司內部征求意見和討論。

⑸2008年三季度：編寫標準討論稿并發出征求主要生產企業、行業主要顧客及相關科研設計院所意見，召開標準討論會議。

⑹2008年四季度：完成國家標準送審稿，具備標準審定條件；完成國家標準報批稿。

1.4 主要起草人及其所承擔工作的簡要說明

1.4.1 本標準主要起草人：

1.4.2 主要起草人所承擔的標準研究工作：

⑴收集、對比相關國內外標準，確認為滿足要求、確定為現行有效版本：

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(eqv ISO 6892:1998)

GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（eqv ISO 148:1983、ISO 83:1976）

GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法（eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247 鋼板及鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣的制備（eqv ISO 377:1997）

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）

GB/T 5313 厚度方向性能鋼板

GB/T 14977 熱軋鋼板表面質量的一般要求

GB/T 16270 高強度結構鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶

GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（eqv ISO 404:1992）

GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（eqv ISO ：1996:）

GB/T 8170 數值修約規則

JB/T 4730.3 承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

CCS規范（2006）中國船級社鋼質海船入級與建造規范

ABS規范（2006）美國船級社鋼質海船入級與建造規范

DNV規范（2007）挪威船級社鋼質海船入級與建造規范

GL規范（2005）德國船級社鋼質海船入級與建造規范

LR規范（2005）英國船級社鋼質海船入級與建造規范

BV規范（2005）法國船級社鋼質海船入級與建造規范

KR規范（2006）韓國船級社鋼質海船入級與建造規范

RINA規范（2005）意大利船級社鋼質海船入級與建造規范

NK規范（2005）日本船級社鋼質海船入級與建造規范

EN 10028-4：2003 《耐壓平板鋼產品第四部分：特定低溫性能的Ni合金鋼》

ASTM E23 金屬材料沖擊試驗方法

ASME SA553-2007《壓力容器用淬火+回火8-9%Ni合金鋼規范》

ASTM A578M 特殊用途普通鋼板和復合鋼板直射聲束超聲波檢測標準

JIS G 3127-2005《低溫壓力容器用含鎳鋼板》

⑵對低溫壓力容器板含鎳鋼板實物質量（尺寸外形及其允許偏差、化學成分、力學性能和工藝性能）進行測量、統計、對比和分析；

⑶收集顧客對低溫壓力容器用含鎳鋼板關注的質量指標要求；

⑷編寫本標準各稿和標準編制說明、標準水平對比分析、意見匯總及處理、實物質量數據的統計與分析；

⑸對標準中主要技術指標確定所需的論證材料和理論研究材料；

⑹完成標準的報批稿；

⑺策劃標準宣貫工作，落實標準宣貫方式及人員，組織編寫標準宣貫材料。

2 標準化對象、制定標準的原則、采標程度及主要技術特點

2.1 標準化對象簡介

本標準的標準化對象為：

低溫壓力容器用含鎳鋼板國家標準。具體規定了0.5Ni--9Ni系列牌號的低溫壓力容器用含鎳鋼板的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

2.2 標準的制定原則

⑴采用標準的原則。

⑵滿足用戶需求的原則。力爭達到“科學、合理、、實用”。

⑶產品系列化的原則。

⑷與國家標準體系協調一致的原則。

為了實現“科學、合理、、實用”的國家標準編制原則，GB ×××-200×《低溫壓力容器用含鎳鋼板》國家標準的制定，需要生產、使用和容標委、鋼標委的專家共同努力，實現標準起草原則的要求。

2.3 采用國際標準和標準程度

通過對標準版本的收集、分析，遵循采用標準的原則，本標準非等效采用EN 10028-4：2003 《耐壓平板鋼產品第四部分：特定低溫性能的Ni合金鋼》、ASME SA553-2007《壓力容器用淬火+回火8-9%Ni合金鋼規范》、JIS G 3127-2005《低溫壓力容器用含鎳鋼板》和中國船級社CCS規范：2006《材料與焊接規范》、挪威船級社DNV規范：2007《船舶、高速輕型船舶和水面艦艇規范》。

修改采用國外標準和各國船級社規范，是我國發展低溫壓力容器用含鎳鋼板的需要，是我國規范低溫壓力容器用含鎳鋼板用鋼標準體系的需要，是我國造船企業生產的需要，是國家標準轉化國際標準的需要。

2.4 本標準的主要技術特點

⑴融合了船級社規范及國外標準的規定，形成了低溫壓力容器用含鎳鋼板國家標準的系列牌號；

⑵加嚴了鋼材化學成分中有害元素P、S的規定；

⑶給出推薦采用熱處理制度；

⑷對表面質量規定具有可操作性；

⑸明確了無損檢測的規定。

3 標準中主要技術內容確定的依據

3.1 關于范圍

3.1.1 本標準規定：適用于制造厚度不大于40mm的低溫壓力容器板含鎳鋼板。

3.1.2 本標準規定的適用范圍能夠滿足國內外顧客的需要。

3.2 訂貨內容

3.2.1 本標準規定了訂貨內容，明確用戶須提供的信息，以保證訂貨準確性和產品滿足顧客的個性化要求并通過ERP系統去實現。因此，訂貨時，需方應提供下列信息并在合同中注明：

a）訂貨標準；

b）牌號；

c）重量；

d）規格尺寸；

e）表面狀態；

f）交貨狀態；

g）特殊要求。

3.2.2 訂貨合同對上述訂貨內容中e）～g）項內容未明確時，可由供方自行確定。

3.3 關于尺寸、外形、重量及允許偏差

3.3.1 本標準規定：“需方應壓力容器板厚度允許偏差類型。若未時，壓力容器板厚度允許偏差應符合GB/T 709中B類偏差的規定。如需方對鋼板的厚度允許偏差有特殊要求時，應供需雙方協商并在合同中注明”。

顧客實際需要的壓力容器板厚度允許偏差與造船板一致，即：負偏差不大于0.3mm，公差帶符合GB/T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差的規定。

3.3.2 引用基礎國家標準，發揮基礎標準的作用，提高了標準的適用性和操作性。

3.3.3 鋼板應以實際重量交貨。當采用理論計重時，應符合產品標準或尺寸、外形、重量及允許偏差標準規定。

3.4 鋼的牌號和化學成分

3.4.1 壓力容器板的牌號

3.4.1.1 本標準綜合采用船級社規范規定及EN 10028-4：2003 和JIS G 3127-2005標準的牌號。

3.4.1.2 各標準規定的牌號對比見表1。

表1

標準號	牌號
本標準	0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、2Ni、3Ni255、3Ni275、3Ni440、 3.5Ni、5Ni、9Ni、9Ni590、9Ni520
CCS規范	0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni
DNV規范	1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni
LR規范	1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni
EN 10028-4：2003	11MnNi5-3、13MnNi6-3、15NiMn6、12Ni14、X12Ni5、X8Ni9、X7Ni9
JIS G 3127-2005	SL2N255、SL3N255、SL3N275、SL3N440、SL5N590、SL9N520、SL9N590

3.4.2 化學成分（熔煉分析）

3.4.2.1 化學成分的設置原則：

a）C、Si、Mn等基礎元素含量盡量采用國外標準，給生產廠留出足夠的空間，用以針對不同牌號、不同厚度、不同性能要求，而采用不同工藝路線、不同交貨狀態。本標準只規定上限，既體現標準自由度原則，也給生產廠創造了選擇生產成本工藝路線的條件。

b）對鋼中P、S、N等有害元素，加嚴控制，以保證低溫壓力容器板含鎳鋼板的質量。

c）Ni元素含量規定

采用國外標準。但3.5Ni牌號的Ni含量各國船級社規定略有不同，CCS、LR規定3.20～3.80%、DNV規定3.25～3.75%，本標準采用CCS規定。

d）Nb元素含量規定

0.5NiA、B采用歐標規定，不大于0.05%；1.5Ni以上牌號歐標沒有規定，其它國外標準也沒有規定，本標準采用新低合金鋼標準規定，不大于0.07%。

因國內低合金Nb鋼發展很快，而且在管線鋼生產上應用，已突破了GB/T 15191-1994規定的Nb：0.015%～0.060%，西氣東輸工程采用的X80管線鋼中，Nb含量已達到0.06%～0.11%。本標準中規定：鈮含量上限0.08%。此項規定是以新GB/T 1591為基礎，為國內低合金Nb鋼發展提供了廣闊的空間。

e）V元素含量規定

本標準采用歐標的規定，不大于0.05%，其它國外標準也沒有規定。

國家標準含V鋼規定有：熱軋鋼板、帶--12Cr1MoV,0.15--0.30%；重軌--U75V，0.04--0.12%；鋸片鋼板--8CrV，0.15--0.25%，45Mn2V0.03--0.16%，、50Mn2V0.08--0.16%，等。

f）Cr、Cu、Mo元素含量規定

本標準采用CCS、LR規范的規定，分別不大于0.25%、0.35%、0.08%，其它國外標準也沒有規定。

g）Ti元素含量

因相關國外標準均沒有規定，本標準也不作規定。

3.4.2.2 國外標準均沒有規定碳當量、冷裂紋敏感性指數（Pcm）、熱裂紋敏感性指數（Ps_R），本標準也沒有規定。

3.4.2.3 本標準與國外標準化學成分對比見表1。

表1

標準號	牌號	化學成分（質量分數），%
		C	Si	Mn	Ni	Cr ≤	Cu ≤	Nb ≤	V ≤	Mo ≤	Als ≥	P	S
		C	Si	Mn	Ni	Cr ≤	Cu ≤	Nb ≤	V ≤	Mo ≤	Als ≥	不大于
本標準	0.5NiA	≤0.14	0.10～0.50	0.70～1.60	0.30～0.80	0.25	0.35	0.05	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	0.5NiA	≤0.14	0.10～0.50	0.70～1.60	0.30～0.80	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	11MnNi5-3	≤0.14	≤0.50	0.70～1.50	0.30～0.80	--	--	0.05	0.05	--	0.015	0.025	0.015
EN 10028-4	13MnNi6-3	≤0.16	≤0.50	0.85～1.70	0.30～0.85	--	--	0.05	0.05	--	0.015	0.025	0.015
本標準	0.5NiB	≤0.16	0.10～0.50	0.70～1.60	0.50～0.80	0.25	0.35	0.05	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	0.5NiB	≤0.16	0.10～0.50	0.70～1.60	0.50～0.80	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
本標準	1.5Ni	≤0.14	0.10～0.35	0.30～1.50	1.30～1.70	0.25	0.35	0.05	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	1.5Ni	≤0.14	0.10～0.35	0.30～1.50	1.30～1.70	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
DNV	1.5Ni	≤0.14	0.10～0.35	0.30～1.50	1.30～1.70	--	--	--	--	--	0.013	0.025	0.025
LR	1.5Ni	≤0.18	0.10～0.35	0.30～1.50	1.30～1.70	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	15NiMn6	≤0.18	≤0.35	0.80～1.50	1.30～1.70	--	--	--	0.05	--	--	0.025	0.015
本標準	2Ni	≤0.17	≤0.30	≤0.70	2.10～2.50	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
本標準	3Ni255 3Ni275 3Ni440	≤0.15 ≤0.17 ≤0.15	≤0.30	≤0.70	3.25～3.75	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
JIS G 3127	2Ni255	≤0.17	≤0.30	≤0.70	2.10～2.50	--	--	--	--	--	--	0.025	0.025
JIS G 3127	3Ni255 3Ni275 3Ni440	≤0.15 ≤0.17 ≤0.15	≤0.30	≤0.70	3.25～3.75	--	--	--	--	--	--	0.025	0.025
本標準	3.5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.80	3.25～3.75	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	3.5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.80	3.20～3.80	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
DNV	3.5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.70	3.25～3.75	--	--	--	--	--	0.013	0.025	0.025
LR	3.5Ni	≤0.15	0.10～0.35	0.30～0.90	3.20～3.80	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	12Ni14	≤0.15	≤0.35	0.30～0.80	3.25～3.75	--	--	--	0.05	--	--	0.020	0.010
本標準	5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.90	4.70～5.30	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
本標準	5Ni590	≤0.13	≤0.30	≤1.50	4.75～6.00	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.015	0.010
CCS	5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.90	4.70～5.30	0.25	0.35			0.08	0.015	0.025	0.020
DNV	5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.80	4.70～5.30	--	--	--	--	--	0.013	0.025	0.025
LR	5Ni	≤0.12	0.10～0.35	0.30～0.90	4.70～5.30	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	X12Ni5	≤0.15	≤0.35	0.30～0.80	4.75～5.25	--	--	--	0.05	--	--	0.020	0.010
JIS G 3127	5Ni590	≤0.13	≤0.30	≤1.50	4.75～6.00	--	--	--	--	--	--	0.025	0.025
本標準	9Ni	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.90	8.50～10.0	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.010	0.010
本標準	9Ni520 9Ni590	≤0.12	≤0.30	≤0.90	8.50～9.50	0.25	0.35	0.08	0.05	0.08	0.015	0.010	0.010
CCS	9Ni	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.90	8.50～10.0	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
DNV	9Ni	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.90	8.50～10.0	--	--	--	--	--	0.013	0.025	0.025
LR	9Ni	≤0.10	0.10～0.35	0.30～0.90	8.50～10.0	0.25	0.35	--	--	0.08	0.015	0.025	0.020
EN 10028-4	X8Ni9	≤0.10	≤0.35	0.30～0.80	8.50～10.0	--	--	--	0.05	--	0.1	0.020	0.010
EN 10028-4	X7Ni9	≤0.10	≤0.35	0.30～0.80	8.50～10.0	--	--	--	0.01	--	0.1	0.015	0.005
JIS G 3127	9Ni520 9Ni590	≤0.12	≤0.30	≤0.90	8.50～9.50	--	--	--	--	--	--	0.025	0.025
注1：CCS、LR規范規定：Cr+Mo+Cu≤0.60%。注2：EN 10028-4規定：Cr+Mo+Cu≤0.50%。

3.4.2.4 成品化學成分與熔煉分析的允許偏差

本標準采用國家基礎標準--GB/T 222-2006中表2的規定。

歐標、日標的化學成分與熔煉成分的允許偏差與GB/T 222略有不同。

3.5 冶煉方法

本標準規定：鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。

此類鋼進行爐外精煉是“必須的”。

3.6 交貨狀態

3.6.1 本標準規定的交貨狀態見表2。

表2

牌號	交貨狀態^a
0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、2Ni255、3Ni255、 3Ni275、3Ni400、3.5Ni、5Ni、9Ni590	正火、正火+回火、熱機械控制軋制或淬火+回火
9Ni	兩次正火+回火或淬火+回火
9Ni520	兩次正火+回火
^a推薦的回火溫度為540℃～600℃。

3.6.2 本條款中顧客關注的是各牌號鋼的熱處理制度，故在表注中給出推薦的熱處理制度。

注^a給出的是5Ni和9Ni鋼的熱處理制度，其它鋼牌號的熱處理制度請各位專家提出。

3.7 力學性能

3.7.1 上屈服強度

本標準等同采用船級社規范和EN 10028的規定，日標規定沒明確，本標準選用上屈服強度ReH。

各標準屈服強度對比見表3。

表3

本標準		船級社規范		歐洲標準
牌號	上屈服強度	牌號	上屈服強度	牌號	上屈服強度
0.5NiA	285	CCS--0.5NiA	285	11MnNi5-3	285
1.5Ni	275	CCS、DNV--1.5Ni	275	15NiMn6	355
3.5Ni	345	CCS--3.5Ni DNV--3.5Ni LR--3.5Ni	345 345 285	12Ni14	355
5Ni	390	CCS--5Ni DNV--5Ni LR--5Ni	390	X12Ni5	390
9Ni	490	CCS--9Ni DNV--5Ni LR--5Ni	490	X8Ni9	490
		日本標準
9Ni520 9Ni590	520 590	9Ni520 9Ni590	520 590	X8Ni9 X7Ni9	585

3.7.2 抗拉強度

3.7.2.1 本標準對應所采納的牌號，綜合采用船級社規范、歐標、日標的規定。但上述國外標準在強度范圍上，略有差異，原則上取交集。

各標準抗拉強度對比見表4。

表4

本標準		船級社規范		歐洲標準
牌號	抗拉強度	牌號	抗拉強度	牌號	抗拉強度
0.5NiA	420--530	CCS--0.5NiA	400--530	11MnNi5-3	420--530
1.5Ni	490--640	CCS、DNV--1.5Ni	470--640	15NiMn6	490--640
3.5Ni	490--690	CCS--3.5Ni DNV--3.5Ni LR--3.5Ni	440--690 540--690 450--610	12Ni14	490--640
5Ni	540--710	CCS--5Ni DNV--5Ni LR--5Ni	520--710 570--710 540--740	X12Ni5	530--710
9Ni	640--830	CCS--9Ni DNV--5Ni LR--5Ni	640--830 640--840 640--790	X8Ni9	640--840
		日本標準
9Ni520 9Ni590	690--830	9Ni520 9Ni590	690--830	X8Ni9 X7Ni9	680--820

3.7.2.2 關于強度的厚度效應，船級社規范和日標規定是無厚度效應，歐標規定了三個厚度檔次的厚度效應，所以，本標準采用船級社規范的規定。

3.8 低溫V型沖擊試驗及沖擊功值

本標準對應所采納的牌號，綜合采用船級社規范、歐標、日標的規定。

3.9 表面質量與內在質量

3.9.1 表面質量

本標準基本采用國家標準中對鋼材表面質量要求的描述，參照了船級社規范的表述和規定。

3.9.2 內在質量

本標準規定：壓力容器板應逐張進行超聲檢測，并應符合JB/T4730.3中Ⅰ級的規定。

以無損檢測的方式，保證鋼板內部無分層等缺陷，同時確定檢測標準和級別。

3.10 特殊要求

對于經供需雙方協商，供方保證可不做的檢驗（如：彎曲試驗）、標準規定以外的檢驗項目等，當顧客要求時，應在合同或協議中明確。

3.11 試驗方法

本標準規定了每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法。

本標準中所列檢試驗方法標準均為現行有效國家、行業標準。

3.12 檢驗規則

3.12.1 本標準基本采用相關現行國家標準的有關規定，規定了組批、取樣位置及方向、復驗及判定等內容。

3.12.2 對GB/T 228-2002中未明確規定的試樣，本標準予以明確規定。

3.13 數值修約規則

根據成分化驗、性能檢驗、壓力容器板理論計重、質保書填寫等需要，明確應符合YB/T 081的規定。

行業標準YB/T 081比國家標準GB/T 8110更符合鋼鐵產品標準的需要。

3.14 包裝、標志和質量證明書

本標準規定：應符合GB/T 247的規定。

3.15 附錄A

本標準在附錄中給出了牌號對照表，見表5，便于查用。

此表是按鋼中含鎳量對應的，如需查找強度級對應關系，請使用表3和表4。

表5

標準號	GB ×××-200×	EN 10028 -4:2003	JIS G 3127-2005	CCS規范 2007	DNV規范 2007	LR規范 2007	ASME A553 -2006
牌號	0.5NiA	11MnNi5-3		0.5NiA
	0.5NiB	13MnNi6-3		0.5NiB
	1.5Ni	15NiMn6		1.5Ni	1.5Ni	1.5Ni
	2Ni		SL2N255
	3Ni255 3Ni275 3Ni400		SL3N255 SL3N275 SL3N440
	3.5Ni	12Ni14		3.5Ni	3.5Ni	3.5Ni
	5Ni	X12Ni5	SL5N590	5Ni	5Ni	5Ni
	9Ni	X8Ni9		9Ni	9Ni	9Ni
	9Ni520 9Ni590	X8Ni9 X7Ni9	SL9N520 SL9N590				Ⅰ類 Ⅱ類

4 標準的宣貫工作

為使GB ×××-200×《低溫壓力容器用含鎳鋼板》國家標準能夠順利實施，必須加強標準宣貫工作，宣貫工作應注重如下幾個方面。

4.1 制定本標準的技術背景；

4.2 本標準的適用范圍；

4.3 本標準的主要技術特點；

4.4 本標準與所采用的國外標準的技術差異；

4.5 實施本標準在生產、營銷和使用中的注意事項。

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