1傳動系統下橫梁升降采用電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。油箱內的油經過過濾油網被吸入油泵后，經油泵的輸油管送到送油閥內，當送油手輪關閉時，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流回油箱，當送油手輪打開時，則油液經由油管進入工作油缸內，再通過壓力油管經過回油閥體流回油箱。

2控制系統

1、電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力、試驗力峰值、具有明顯屈服特征材料的屈服力，實驗數據方便直觀；                      

2、通過數字健輸入試樣編號、橫截面積，可直接測定材料的抗拉強度、屈服強度等力學性能；

3、可以對實驗結果進行查詢、打?。ㄅ溆形⑿痛蛴C）       

5安全保護裝置a）當試驗力超過試驗力的3%時，過載保護，油泵電機停機。b） 當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

6附具全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

7其他使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。

 三、主要性能技術參數:

1、試驗力：300/600kN

2、試驗力測量范圍：6 kN -300 kN

3、試驗力示值精度： ±1%； 

4、位移測量分辨力：0.01mm；

5、變形測量：標準配置標距50mm，變形量10mm. 

6、變形測量精度: ±0.5%

7、拉伸試驗空間：650mm(包括活塞行程)

8、壓縮空間：550mm(包括活塞行程)

9、扁試樣夾持厚度：0-15mm

10、圓試樣夾持直徑：φ6-φ26mm

11、壓盤尺寸：φ120mm

12、彎曲試驗支滾間距： 350 mm  

13、支滾寬度：140mm

14、支點直徑： 30mm

15、活塞行程：200mm；

16、活塞上升速度：約100mm/min

17、夾緊方式：液壓夾緊

18、傳感器與放大器：油壓傳感器，插裝在PC機內放大器，自動調零、標定

19、外形尺寸：主機：860×560×2100mm；油源：1120×600×920mm

20、整機重量:2200 kg。

操作流程:

1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。

3、在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態（需要描繪時才進行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。

加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據。

12、*后，切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。