檢測、檢驗
針對設備使用過程中出現(xiàn)的問題，制訂了詳細的檢測實施方案。
1、宏觀檢驗
1）幾何尺寸檢驗：重點檢查環(huán)焊縫錯邊量，檢查焊縫余高；
2）表面檢查：重點檢查凹坑、焊疤、局部變形及介質(zhì)腐蝕等缺陷；
3）本次共檢驗5958個焊口、與焊口連接的彎頭及部分管材（每端約100mm）,發(fā)現(xiàn)外觀超標缺陷198處，主要為氣孔（針孔）、腐蝕坑、大于1mm的焊縫錯邊、錯口等。
2、測厚
對所有的焊縫兩側(cè)的彎頭、直管進行了超聲波測厚，未發(fā)現(xiàn)厚度異常，能夠滿足使用要求。
3、磁粉檢測
由于管道與管道之間的距離只有57mm，普通磁粉機的磁軛無法放入，研制了一臺交流與脈動直流復合專用磁粉探傷儀，專門設計研制了Y型磁軛探頭，既能滿足表面缺陷也能滿足近表面缺陷和檢測要求。該專用磁粉探傷儀，能有效檢出距工件表面2mm以內(nèi)的缺陷，又能避免因磁場過大而導致的多種缺陷和區(qū)分困難。
對管焊縫進行99%磁粉檢測，按JB/T4730,I級合格。采用交流和脈動直流復合專用磁粉探傷儀對5958個焊口進行了特種磁粉檢測，共發(fā)現(xiàn)1條裂紋。
4、超聲波檢測
根據(jù)JB/T4730，結(jié)合合肥通用機械研究院定性定量科研成果，采用數(shù)字式超聲波探傷儀，利用專用的超聲波探頭進行超聲檢測，共抽檢20%（包括對磁粉檢測已合格的焊縫再抽檢10%），共檢測1128個焊口（其中北部664個焊口、南部464個焊口），超聲檢測共計發(fā)現(xiàn)不合格焊口16個。
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