加工制作過程中復層表面采用一定的保護措施：貼牛皮紙；貼塑料保護膜；刷保護涂料。

板材、封頭吊裝、翻身時切忌使用鋼卡卡傷復層表面，因為傷痕處很難修補。最穩妥的辦法是在邊緣處焊接吊耳。

2、 球型分瓣封頭壓制

冷成型的優點在于不加熱，復層表面不會被氧化，另外也消除了由加溫鋯與碳鋼熱膨脹系數不同而造成復合板脫層的可能性。

熱成型的優點在于加熱后使平板變型的壓力非常小，由該壓力而引起復合板脫層的可能性也就小了很多。

目前國內都在使用這兩種方法。筆者傾向于使用熱成型。雖然加熱會引起表層氧化，但由于后面整體熱處理（加熱溫度高于封頭成型時加熱溫度）工序的存在，就算冷成型，熱處理時表層還是會氧化。

成型時值得注意的幾點：加熱時優先采用比較干凈的煤氣爐；出爐后壓型時間要短，防止時間過長板材冷卻，壓力增大；不論是瓜瓣還是頂圓均應點壓多次成型，切忌整體成型，這樣容易造成復合板脫層。

3、 封頭焊接

與其它球型封頭一樣，由于焊后收縮的存在，焊后封頭開口處一般呈梅花狀。由于內壁存在鋯復層，修型不易，所以焊前需采取一定的防變型措施；外部焊接1個環型工裝；內部使用臨時支撐撐圓。

最重要的是要保證焊后封頭外周，即使存在橢圓，也可以使用內部工裝或碳鋼外部加熱激冷等方法調整橢圓小于等于5mm。橢圓度過大，將會造成組對筒體時的錯邊，不利于后面的內襯制作。