數控機床加工時切削液的使用

1、正確使用切削液：正確使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。

2、在精加工時使用逆銑：由于順銑時，數控機床絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時愈加平穩。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產率不錯，并且刀具的使用壽命能夠得確定。

3、主軸錐孔和夾頭清潔：數控機床主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要正確均勻，不要過大或過小。

數控機床通常在運送過程中主電機和數控機床是組合在一起的，如運送時的限制需要拆下電機，那就需要對數控機床進行水平校正調整。水平校正調整時，先把數控機床機架全部的清理干凈，以增加水平讀數的準確性；調試時不需進料，但需要先將引導板上的引導螺絲往上調，然后用寸動方式將數控機床撞槌慢慢調至下死點，同時需要特別注意引導板不可將浮動桿壓下太低，否則會造成浮動桿彎曲或折斷。

啟動數控機床送料機連續沖壓時，需要以順時針方向旋轉送料機的速度調整螺絲，滑塊運動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調螺絲。調整之后需要試機，試機時滑塊往復移動，如果只碰到尼龍墊片沒有碰到長度微調螺絲，這是浮動桿下降不夠深，需將數控機床上的引導螺絲慢慢往下。

數控機床系統數字控制器的作用：

1、建議將機械電氣設備連接到一個電源。如果需要為電氣設備的一部分（電路，電磁離合器等）提供額外的電源，請盡可能地從配置為機械電氣設備一部分的設備（變壓器，傳感器等）中取出這些電源。大型，復雜的機器包括許多協作機器，并且可能需要多個抽屜電源，具體取決于現場電源配置。建議將電源線直接連接到斷電開關上的電源端子，除非機械電氣設備是通過電源插座或電源插座直接連接到電源。如果不能，則在電源線上設置另一個PDU。電源斷路器手柄應位于0.6M到1.9M的范圍內，以方便操作。建議將上限設置為1.7M。這樣就可以在緊急情況下停電，從而減少災害和人員傷亡。

2、數字控制裝置對工作環境的要求數字控制裝置一般有恒溫環境的要求，只有在恒溫條件下才能機床的精度和加工度。一般數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，室溫過高時數控系統故障率大幅增加。

3、數字控制裝置對壓縮空氣供應系統的要求數字控制機床一般使用很多空氣動力學元件，因此工廠內應接受人的清潔，干燥的壓縮空氣供應系統的網絡。流量和壓力達到要求。壓縮空氣機將安裝在遠離數字控制機床的地方。根據工廠內的配置情況，應該考慮以氣體量的大小，在壓縮空氣供給系統的網絡中，將冷凍空氣設置在煤炭機，空氣過濾器，儲氣罐，閥等處。

4、電網電壓波動應控制在10%至―15%之間，我國電源波動大，質量較差，又隱藏有高頻脈沖干擾，加之人為因素（如突然斷電斷電等）。高峰時期，例如白天上班或下班前的1小時左右或晚上為±20%，暫時性差別大的情況多。警告機床并使其無法正常工作，從而損壞機床電源系統。還出現了與參數相關的數據丟失等問題。該現象發生在CNC加工中心和車削中心等機床設備上，且出現頻率不錯，因此值得關注。

數控機床車銑復合加工具有的突出優點主要表現在以下幾個方面：

1、減少裝夾次數，提升加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提升產品的加工精度；一體化的床身設計，提升了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。

2、減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，改進了空間利用方式，維護修理愈方便讓客戶大的滿意；雖然數控機床車銑復合加工設備的單臺價格比較不錯，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

3、縮短產品制造工藝鏈，提升生產速率。可以安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提升加工速率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠明顯提升生產速率。

數控機床的操作和監控都是在數控單元中完成的，數控機床可以很好的解決復雜、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的速率好能的自動化機床，除此外還具備許多的特點，下面就由數控機床廠家來給大家講述一下吧。

1、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

2、機床本身的精度不錯、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率不錯（一般為普通機床的3~5倍）；

3、加工零件改變時，一般只需要愈改數控程序，可節省生產準備時間；

4、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

5、對操作人員的素質要求較不錯，對維修人員的技術要求愈高；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。