經過交流變頻調速改造后，3010數控龍門鉆床的拖動系統簡化，減小了電動機的容量。加工的調速范圍變寬，到達3—70m/min，靜差率<3% ，且為無級調速，工作臺運轉愈加平穩，特別是換向疾速且沖擊小，加工效率進步。此外變頻調速有利于節電，且使現場的操作控制變得更為便當和牢靠。而PLC的應用充沛表現了靈敏的控制特性。完成了以往難以作到的多種復雜控制和毛病維護，使系統完成了操作維護簡單化和控制智能化。

組成工作原理

A.系統組成

本系統由VVVF(變電壓變頻率)變頻器、交流電動機(Y280S一8，Pe=37KW，I。=78-2A，n。=740r/min)、測速器組成閉環調速系統。采用閉環調速系統是為了對負載的動搖和電網的動搖有較強的抗干擾才能，以鉆床的穩定運轉。鉆床的電機均由PLC給出的指令停止控制。設計時，主傳動用一臺異步電動機替代原K—F—D系統機型，進給機械執行機構則用變頻調速器取代原電磁離合器，完成對工作臺的各種不同速度的控制和往復換向。中心部件用PLC停止控制，它依據操作站指令和現場信號，按預先編制好的程序對變頻器、刀架、橫梁、磨頭的跟蹤情況停止自動或人工控制。變頻器選用日本富士FRN45Ggs一4JE電壓型通用變頻器。原系統采用機械式行程開關，由于工作臺時頻繁的往復運動，擋塊頻繁地撞擊行程開關，招致行程開關容易發作毛病，在不牢靠的時分更可能產惹事故，影響消費。改造中我們用光控無觸點接近開關替代機械式行程開關，經運用效果很好。

B.工作原理

3010數控龍門鉆床的鉆削過程是工件(放在鉆臺上)與鉆刀之間做相對運動的過程。也就是鉆臺頻繁的往復運動。鉆臺的運動分為人工點動運轉和自動往復循環運轉。鉆臺的往復周期運轉圖。3010數控龍門鉆床床的鉆削過程是工件(放在鉆臺上)與鉆刀之間做相對運動的過程。也就是鉆臺頻繁的往復運動。鉆臺的運動分為人工點動運轉和自動往復循環運轉。

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