近年來，為滿足不同行業生產中除鐵的需求，不同類型的除鐵器應用越來越廣泛，除鐵器的分類趨于細化，應用也越趨多樣化。目前，在港口電廠、水泥廠、媒礦等行業的生產現場多數還是使用傳統的自冷式、風冷式、油冷式和強迫油循環電磁自卸式除鐵器，但這些電磁除鐵器在使用場合和使用效能上均存在一定缺陷。不同冷卻方式的除鐵器在使用環境和除鐵效果方面各不相同，均存在不足，比如:自冷式電磁除鐵器的底部開槽式結構容易進粉塵，適應環境能力較差，散熱效率低，溫升高，線圈易老化，壽命短;風冷式電磁除鐵器線圈外露，煤粉易吸附，適應環境能力差，產品壽命短，并易造成煤粉自然;油冷式和強迫油循環電磁除鐵器結構復雜，并需定期替換變壓器油，有污染物，浪費資源。

　　在皮帶運輸機運行速度快和料層厚的應用場所，需要采用具有帶冷卻的、高磁場的電磁除鐵器進行除鐵。為提高環境適應性，降低功耗，減少設備投資及其附屬配套系統，研發性能優良、穩定牢靠的細化自卸式除鐵器具有重要意義。

　　細化自卸除鐵器應用效果：

　　為了驗證空冷電磁自卸除鐵器性能，進行了常規型 RCDEJ-14T2油冷式電磁自卸除鐵器與 RCDKB1412空冷電磁自卸除鐵器的比較試驗。在某電廠運行結果(表明:在懸掛高度相同，電磁場具有相同除鐵效能的情況下，在溫升、功耗、設備維護、使用壽命和運行效果等方面， RCDKB-14T2空冷電磁自卸式除鐵器比 RCDEJ-141T2油冷式越具優勢，格外是在節電方面，小時節電量約10kW/h。按每天運行20h，一年360d計算，年可節約用電72000kW?h，減少電耗支出7.2萬元。同時還節約了資源，提高了設備利用率降低了維修費用。