1、檢查冷軋輥帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定是否   換軋輥。

2、要經常檢查導向模、除銹輥及應力輥的磨損情況，定時   換，定期清理散落在設備各處的盤條氧化皮。

3、   換軋輥或軸承后，   重新調節孔型。潤滑劑、冷卻液應經常補足。

4、定期檢查傳動系統的磨損情況，適時   換、維修。

5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭，并加注潤滑劑。

6、開機前需檢查各部件和工作開關是否處于正常工作位置。

7、   換冷軋工作輥時，應檢查軸承是否失效和軸承內套有否松動，若有異常，應將軸承間隙調小至軋輥能轉動，并在軸承內加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。

8、調節壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應微調壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。

9、冷軋機工作前應補充給冷卻液、潤滑液。

10、經常檢查軋輥組，軋片是否松動。

11、裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離   距離，并且每組輥片之間應有   間隙后才可裝取軋輥組。

12、潤滑劑、冷卻液應經常補足。

13、每次   換冷軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內的鐵屑等雜物。

14、作業中避免鋼筋打結或亂線。