軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的.從冷軋行業的需求來看,增加,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現自由軋制，軋制   次板材,降低冷軋輥輥耗等,在這些要求的拉動下,軋輥制造企業也在不斷努力來改進和創新軋輥制造技術.具體表現為：

(1) 鍛鋼冷軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢.同時軋輥材質會保持一種多樣性,以適應不同軋制條件的需要。

(2) 新的輥坯復合制造技術的應用.為了適應軋輥表面高和心部高綜合機械性能的要求,已經有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的試用。

(3) 新的軋輥冷處理和加工技術的應用.大型數控機床的應用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應冷軋延機的需要。