堆焊目前運(yùn)用廣泛的行業(yè)是軋輥表面和刀具刃口的。堆焊是將具有特定性能的材料覆蓋在工件焊接表面上的一種焊接工藝，目的是為了恢復(fù)工件外表面硬度或增加工件的外尺寸。工件材料堆焊層磨損以后，通過(guò)再次堆焊可以提高整個(gè)零件的使用壽命，節(jié)約制造成本和維修費(fèi)用，還可以縮短整體零件修理和調(diào)換的時(shí)間，減少停產(chǎn)次數(shù)和停產(chǎn)的損失，從整體上降低生產(chǎn)成本。堆焊能好的利用材料以獲得優(yōu)異的綜合性能，對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)也有重大意義，堆焊內(nèi)容主要包括兩個(gè)方面。一個(gè)是堆焊的合金，二是堆焊的工藝。
　　堆焊的作用主要是提高零件對(duì)磨損的抗力，性，耐沖擊性及在高溫下的使用性能等。堆焊材料的是指材料在的摩擦條件下，抵抗磨損的能力，這也是堆焊在工件制造和修補(bǔ)中普遍的用途。工件表面的磨損包括粘連磨損、磨料磨損、侵泡腐蝕和氣體腐蝕、微動(dòng)磨損四種情況。粘連磨損是指兩個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的表面，由于粘連的作用，接觸點(diǎn)發(fā)生融和，一個(gè)工件表面的材料轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工件表面所引起的磨損。粘著磨損根據(jù)磨損程度分為三個(gè)層次，較輕的為輕度磨損，較重的為嚴(yán)重磨損，嚴(yán)重的是工件表面呈塊狀撕落。粘連磨損一般是在工件表面采用堆焊層來(lái)降低粘連磨損，常用堆焊合金為鎳基堆焊合金。
　　一、軋輥堆焊在工藝上的不同類(lèi)型介紹
　　1、將整體的軋輥和復(fù)合的軋輥進(jìn)行比較的話，整體的軋輥在輥身的外層，和心部以及輥徑處，都采用了單一的鑄造和鍛造的材質(zhì)，而輥身在外層以及輥徑等不同的組織，性能等都是利用鑄造和鍛造的工藝，或者是熱處理的工藝等來(lái)進(jìn)行調(diào)整和控制的，其中鍛造的軋輥以及靜態(tài)的鑄造，都屬于整體的軋輥類(lèi)型，所以整體的軋輥還可以分為，整體的鍛造軋輥或者是整體的鑄造等兩種。
　　2、冶金的復(fù)合鑄造冷軋輥主要是有半沖洗復(fù)合的鑄造，溢流復(fù)合的鑄造和離心的復(fù)合鑄造三種組合而成，此外還可以分為連續(xù)的澆注包覆、噴射的沉積法、電渣熔焊和熱靜壓等，這些都屬于比較的復(fù)合方式，主要是制造復(fù)合的軋輥。
　　3、組合的軋輥中主要可以分為鑲套的組合軋輥。
　　這些工藝上的類(lèi)型各有特點(diǎn)，在應(yīng)用中發(fā)揮著不同的作用。很多行業(yè)領(lǐng)域都在應(yīng)用軋輥堆焊，堆焊技術(shù)備受歡迎，因此了解這些堆焊工藝是很有的。