一、簡(jiǎn)介:
電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)是以套筒與閥瓣為間隙配合,套筒上開有多個(gè)節(jié)流窗口, 窗口的形狀決定了調(diào)節(jié)閥的流量特性, 窗口的面積大小影響調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Cv 。閥座采用自對(duì)中無(wú)螺紋卡入式結(jié)構(gòu), 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副, 保證閥瓣壓緊在閥座上時(shí)閥門嚴(yán)密關(guān)斷。閥座直徑的大小影響調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Cv 。閥瓣上平行于軸向有對(duì)稱分布的平衡孔, 使閥瓣上下端面的腔室連通, 這樣閥內(nèi)介質(zhì)作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消, 介質(zhì)在閥桿上產(chǎn)生的不平衡力就非常小。通過(guò)接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)(如:4~20mA或1-5V DC)來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能。
二、技術(shù)參數(shù):
公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座通徑mm | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)kv | 直線型 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
公稱壓力(MPa) | 0.6,1.6, 2.5, 4.0, 6.4 | ||||||||||||
行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
流量特性 | 直線,等百分比,快開 | ||||||||||||
工作溫度℃ | -40~230℃(常溫型),散熱片式230~450℃(中溫型),特殊訂貨-100~600℃ | ||||||||||||
法蘭尺寸 | 符合JB78-59、JB79-59,JB/79.1-94、JB、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | ||||||||||||
閥體材質(zhì) | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||
閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9,SS304,0Cr18Ni12Mo2Ti,SS316,ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
閥體型式 | 直通套筒鑄造球型閥 | ||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式(常溫),熱片式(中溫),長(zhǎng)頸式(低溫) | ||||||||||||
配用電動(dòng)執(zhí)行 機(jī)構(gòu)型號(hào) | PSL | PSL-202 | PSL-204 | PSL-208 | PSL-312 | PSL325 | |||||||
381L | 381LSA-20 | 381LSB-30 | 381LSB-50 | 381LSC-65 | 381LSC-99 | ||||||||
防爆型 | 381LXA-20 | 381LXB-30 | 381LXB-50 |
三、外形尺寸:
公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 300 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN1.6、4.0MPa | 181 | 184 | 220 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 4510 | 600 | |
PN6.4MPa | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 457 | 508 | 650 | ||
D | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 255 | 255 | 255 | 310 | 310 | 310 | ||
R | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 226 | 226 | 226 | ||
H1 | PN1.6、4.0MPa | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 330 | 364 | |
PN6.4MPa | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 | 210 | 210 | 220 | 290 | 340 | 370 | ||
H3 | PN1.6、4.0MPa | 144 | 144 | 172 | 172 | 180 | 232 | 232 | 235 | 300 | 357 | 391 | |
PN6.4MPa | 156 | 156 | 180 | 180 | 200 | 237 | 237 | 247 | 317 | 367 | 397 | ||
H2 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | ||
H4 | 459 | 459 | 459 | 459 | 459 | 520 | 520 | 520 | 570 | 570 | 570 | ||
H5 | PN1.6、4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | |
PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | ||
重量(KG) | PN1.6、4.0MPa | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 | |
PN6.4MPa | 13 | 16 | 19 | 26 | 27 | 43 | 69 | 85 | 120 | 125 | 150 |
四、安裝與使用:
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會(huì)造成巨大的浪費(fèi),反之,安裝得當(dāng),可保證正常開工并可延長(zhǎng)使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
(1)安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面:
① 安全:安裝過(guò)程中人員和設(shè)備的安全。
② 控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致,以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置:應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作(包括旁路操作)以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調(diào)節(jié)閥組:一般在工藝過(guò)程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組,以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖中推薦調(diào)節(jié)閥組布置方式。。
五、保養(yǎng)與維修
(1)保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承,自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。
③電源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了,要及時(shí)更換,更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料,更換時(shí)將閥桿脫開,壓板和填料壓蓋取下,即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦期停放時(shí),應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí),保證閥整體的垂直性或水平位置,
⑧不要將閥支承在敏感部位,如閥門定位器、接頭、連線等處。
(2)維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求,或者經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí),都必須認(rèn)真地對(duì)它進(jìn)行維修工。維修工作通常有如下主要內(nèi)容:
①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來(lái)的閥,必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害的流體對(duì)人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸--為了對(duì)全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止損壞,以使檢修費(fèi)用,拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴(yán)重,則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。壓縮彈簧在檢修時(shí),如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換--本調(diào)節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件,膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試--成裝時(shí)在零部件的定位部位,導(dǎo)向部位,螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂,以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。
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