紙塑分離機工作原理由傳動軸帶動底盤和搓磨型轉子強力旋轉，漿料沿轉子面由上向下運動，然后從轉子下部拋向槽壁，沿槽壁向上再次經受刀盤的強力運動過程中所產生的高強渦流揉搓循環作用，使各種紙塑在機內上下翻動，周向旋轉，*高強度不斷受到沖擊，并以刀盤飛刀剪切和篩板之間連續摩擦，把紙漿充分疏解為纖維，并潤漲避免切斷、損傷纖維，從篩板底下的出漿口流出。塑料片、背膠片、塑膜等雜質破碎較小（不會形成碎屑），從槽體旁邊出渣口排出，使膜塑與纖維分離。紙塑分離機7大結構特性
紙塑分離機特殊性能:
1.工作中產生高強度渦流和強力碎漿作用，促使各種紙料纖維充分潤漲，疏解，分散成單根纖維，避免過分切斷，損傷，影響纖維長度和強度。有效避免塑料片，背膠片等輕雜質的破碎，以利篩選除去。
2.在中濃條件下（4-12％。）纖維間相互摩擦，擠壓，揉搓作用強勁，使各種膜片與纖維分離，同時紙漿懸浮液粘度低，流動性強，纖維吸水潤漲，變的柔軟可塑，有利于提高紙張質量。
紙塑分離機操作與維護：
關閉排渣閥，槽內注入清水至1/3高度，檢查出漿系統管道是否有泄漏。啟動電機，檢查葉輪旋轉方向是否正確，注意設備運轉是否正常。
當設備運轉正常后，即可投料。投料以均勻為原則，濃度控制適當。
對含有粗大雜質和金屬雜質的原料，應清理干凈，以免損壞設備。
軸承與各潤滑油路要經常檢查，每月*少加油一次。
本公司秉承“品質優異、客戶滿意”的服務理念，為您提供優良的產品和完善的售后服務。
本公司重合同、守信譽；以質量求生存。對所售產品一年內實行三包。
紙塑分離機7大結構特性
1.本機主要由立式筒體、轉子與底刀盤、密封潤滑系統、槽體、篩板、傳動總成、立腿支架等組成。總體結構合理，設計新穎。
2.本機的碎漿機構是焊有數面耐磨飛刀的搓磨刀盤，是本設備的關鍵技術。具有強力循環揉搓作用。在保證高效碎漿效果的前提下，能*限度避免塑料薄膜等非纖維性雜質的碎解和細化，保證紙塑分離、。
3.筒體用A3鋼板焊制，下封頭處焊加強板，與立腿焊固，槽體與下封頭焊接，承載能力大，運轉平穩，防止震動。
4.傳動軸經時效調質處理，M131磨床精磨而成；軸承體鑄坯人工時效處理，消除內應力，增強了韌性和強度。軸承體內孔用大型T68鏜床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力軸承，載荷能力大。
5.傳動總成包括軸承體、主軸、三角帶輪、電機、道軌等主件；電機安裝在道軌滑道上找平校正，配有頂緊螺栓，便于調節三角帶松緊程度。
6.密封潤滑系統：底刀盤下部軸套（采用調質銅料精加工而成套裝在傳動軸上），決不磨損主軸，外徑與填料體內孔精密配合，中間填裝密封填料，用填料壓蓋壓合，密封性能好。
7.底刀盤下槽體上安裝篩板，放料過程中可有效阻擋塑料、薄膜、尼龍繩等大體雜質，槽體設有排渣口，可定期排除膜塑等雜質。