帶式污泥脫水機運行,污泥經泵送入污泥攪拌槽（管道混合器）內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式進入脫水機的泥漿分布裝置，使膠乳污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。
重力濃縮脫水區的功能在是乳膠污泥外大部分的自由水經濾布的網孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使膠乳污泥形狀趨于穩定，利于后續的壓力脫水作業。
污泥由重力脫水區進入壓力脫水區，上下濾布在不同的滾輪之間S型運動，并逐漸加壓，對污泥部斷產生剪切力，將乳膠污泥中的毛細管水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。
目前國內許多自來水廠、污水處理廠使用帶式壓濾機、板框壓濾機、隔膜壓濾機作為污泥脫水設備，這三種污泥脫水設備特點各異，但都有明顯缺陷：帶式壓濾機處理后的污泥含水率仍在80%-85%，濕度較大、具有粘性，污泥處理后減量不明顯，且難以資源化利用;板框壓濾機、廂式壓濾機由于自身污泥壓力，需要利用污泥不斷進入濾室，隨著污泥體積增大達到脫水效果，這兩款污泥脫水設備對污泥入料泵要求較高，棘手的時污泥常粘濾布，使污泥處理過程十分繁瑣、不易操作，污泥處理效率及脫水效果難以穩定掌控;隔膜壓濾機相對于前兩種污泥脫水設備，具有較為的污泥脫水效果，但占地面積較大。
帶式污泥脫水機運行
盡管大家都深諳以上污泥脫水設備的弊端，但其仍是大多數污泥處置工程的主要污泥脫水設備，因此，對我國整體污泥處理影響較大。
絮凝劑配置及投加系統
系統適應高分子絮凝劑的投入調配，經攪拌和稀釋后，定量與污泥混合。系統包括干粉儲料罐、干粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機系統控制柜聯動控制。
本系統溶藥箱的槽之間隔開，保證每個溶液箱內的*反應時間和恒定濃度，避免在槽之間產生任何直接通路，由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計相聯，一旦液位計達到低液位，觸發進水閥打開，同時開啟干投機。
干粉加料系統主要由儲料罐、投藥器、預浸潤裝置等組成。在自動工作狀態下，當溶液儲存槽液位計發出低液位信號后，投藥器的螺旋體開始運轉，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調整投藥螺旋的轉速來控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝劑濃度調整進水量，進水量通過流量計來顯示；干粉藥劑與溶解水在預浸潤裝置中預先潤濕，可有效防止干粉投加時漂浮在水面結塊的問題，提高了干粉藥劑的溶解效果。
系統的儀器儀表完善齊全，指示準確，管路線路整齊、正規、暢通、無滲漏，設備在操作過程中清潔無塵。系統所有設備容器、管路、管件等的材質均為耐腐蝕的材料。