大型新皮革廢水處理設備
皮革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。
懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。
硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。
鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。
二、皮革廢水水量、水質：
從各制革生產工序的排水看：當浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占1－5%。
水質指標一般為：
CODcr：1100至4500mg/L
BOD5:400至2900mg/L
NH4+-N:20至180mg/L
Cr3+:80mg/L
S2-:200mg/L
SS:1000至2800mg/L
PH:6-12
油脂：50至300mg/L
大型新皮革廢水處理設備-廢水治理工藝流程：
因制革工序所排出的水質、水量不同，為減少運轉費用和設備投資，各工序不同水質分類預處理后，再混合勻質進進綜合處理達標排放。為此，我們推薦兩種治理工藝流程：
1、物化一生化處理法
（1）工藝流程簡述
A：硫化廢水：經MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調節PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70－80%，硫化物去除率達97%以上。
B：鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調至8－8.5，將鉻以Cr（OH）6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經壓濾可回用。
C：加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。
D：將上述三種經預處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進行混合勻質，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術參數，其中有機負荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,*終處理后廢水達標排放。
2、氣浮－SBR法
（1）工藝流程簡述
A：預處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經機械格柵后，均質均量，可經水力篩后進行初沉，以減輕氣浮設施的處理負荷。
B：混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟，選定合適的氣浮參數，CODcr去除率為50－55%，硫化物去除率為90－95%，BODs去除率為85－90%。
C：氣浮處理后出水直接進入SBR反應池，其主要技校參數：水力停留時間為HRT＝6h，氣水比約為20－30，控制合適的營養物比例，CODcr、BODs、S2－的總去除率分別為90%、95%、65%。
通過上述工藝流程處理后廢水廢水CODcr、BODs、S2－的總去除率他別為90%、99%、98%，排水均能達到國家規定的排放標準。
（2）廢水治理工藝流程的特點
以上推薦的兩種工藝流程都具有去除污染物針對性能強，效率高。同時預處理為分質處理、運行成本低、處理效果好、運行穩定、易操作管理等特點，處理后廢水均能達到國家排放標準，適用于各種規模的制革企業的廢水治理。