雙網壓濾機工作原理，該機由重力脫水區、緩壓脫水區、濾層剝落區及附件（導輥、校正輥、張緊輥）組合而成。上下濾網實際上是兩條有端的濾水運輸帶，將三個主要工作部分連接起來，由主壓輥帶動回轉。紙漿由布漿器均勻上網形成漿層，經重力脫水區脫除紙漿中的游離水，再由導向輥進入緩壓脫水區，后經剝離區剝離，紙漿濃度達到12％～20％，形成濾餅后卸料。雙網壓濾機總體設計及原理

1）一部分為重力脫水區。重力脫水區類似于將長網抄紙機中的長網網案，分成上下兩層排列，紙漿由布漿器均勻分布在上層濾網上，形成漿層，依靠紙漿在網上的重力所產生的水靜壓力脫除紙漿中的游離水。以加強紙漿的脫水作用。隨著濾網的運行，濾網上的紙漿濃度逐漸提高，漿層中的纖維排列越來越緊密，濾水性降低。漿層到達上網回頭輥11處，經過反轉機構。翻轉到下層濾網上，漿層中的纖維在翻轉過程中，產生錯位、倒向，重新排列，這樣可提高漿層的濾水性。在下層濾網上，紙漿仍靠在網上的重力產生的水靜壓力脫除游離水，整個網部的脫水量約60％～70％。平整的網面，依靠案輥來撐托。

2）第二部分為緩壓脫水區。濾網經導向輥6，進入緩壓脫水區，此區設上下兩個濾水輥，濾網先接觸下濾水輥，此輥直徑為690㎜，設有排水溝。漿層在下濾網張緊力的作用下，受擠壓強度平均0.01Mpa，持續時間1.7～13.1s。漿層的脫水，不僅與受擠壓強度有關，還直接受擠壓時間的影響。脫水時間可通過調節濾網運行速度來控制。

3）第三部分為漿料剝離區。漿層隨濾網進入漿料剝離區，漿料剝離區由一對膠輥組成。漿料剝離區的下壓輥是整機的主動輥，下壓輥的表面有橡膠包覆層，橡膠硬度為90，包膠的目的主要是使輥子具有彈性，使上下輥接觸良好，促進漿層均勻脫水，減少漿層壓潰，防止跑漿，延長濾網的使用壽命。雙網壓濾機總體設計及原理?