硅硼橡膠（boron-silicone rubber）
硅硼橡膠是在分子主鏈中含有籠形結構的一類新型硅橡膠，具有高度的耐熱老化性，可在400℃下長期工作，在420～480℃下可連續工作幾小時，而在-54℃下仍能保持彈性。它適于在高速飛機及宇宙飛船中作密封材料。美國在60年代末已有硅硼橡膠商品系列牌號，但70年代以后很少報道，其主要原因可能是膠料的工藝性能和硫化膠的彈性都很差，而且碳硼的合成十分復雜，毒性大，成本昂貴。目前國內外基本處于停產狀態。
熱硫化型硅橡膠可以生膠或混煉膠形式出售，為了適應使用目的，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國外各專業公司都有自己的牌號，品種極其繁多。
按不同特性分成下列幾大類。
（1）通用型（一般強度型）采用乙烯基硅橡膠與補強劑等組成，硫化膠物理機械性能屬中等強度，拉伸強度為4.9～ 6.9MPa（50～70kgf/cm2），伸長率為200～300％，是用量*多、通用性*大的一種類型的膠料。
（2）高強度型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，以比表面積較高的氣相白炭黑或經過改性處理的白炭黑作補強劑，并加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯結構（產生“集中交聯”），提高撕裂強度。這種膠料的拉伸強度為7.8～9.81MPa（80～100kgf/cm2），扯斷伸長率為500～1000％，撕裂強度為29.4～49kN/m。
（3）耐高溫型 采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠，補強劑的種類和耐熱添加劑經適當選擇，可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。
（4）低溫型 主要采用低本基硅橡膠，脆性溫度達-120℃，在-90℃時不喪失彈性。
（5）低壓縮長久變形型 主要采用乙烯基硅橡膠，以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑；當壓縮率為30％肘，在150℃下壓縮24～72小時后的壓縮長久變形為7.0～15％（普通硅橡膠為20～30％）。
（6）電線、電纜型 主要采用乙烯基硅橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相白炭黑為補強劑，具有良好的壓出工藝性能。
（7）耐油耐溶劑型 主要采用氨硅橡膠，一般分為通用型和高強度型兩大類。
（8）阻燃型 采用乙烯基硅橡膠，添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具有良好的抗燃性。
（9）導電性硅橡膠 采用乙烯基硅橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到體積電阻系數為2.0～102Ω·cm的硅橡膠。
（10）熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達35～50％。
（11）不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫化膠（一段）之壓縮長久變形和普通二段硫化膠的壓縮長久變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經二段硫化，壓縮長久變形為80～100％，而經二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。
（12）海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發泡劑，可制得發孔均勻的海綿。
除上述之外，國外尚有導熱性硅橡膠、螢光性硅橡膠及*用級混煉膠等品種出售。
隨著硅橡膠應用的廣泛開發，膠料的品種牌號逐日增加。可是，過多的牌號卻造成生產、貯運和銷售工作的忙亂，因此，目前有些生產廠已相應的改變為將各種品種歸納成典型的幾種基礎膠與幾種特性添加劑（包括顏料、硫化劑等）出售，使用者根據需要，按一定配方和混合技術分別配伍，即得*終產品。這種方法不但使品種簡單明了，而且生產批量大，質量穩定，成本降低，也提高了競爭性。以美國General Electric公司為例，該公司目前熱硫化硅橡膠只設有十一個品種的基礎膠與五種添加劑，代替原來為數眾多的牌號
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