二、產品牌號
附表 | 牌號 | 門尼粘度 ML1+10 （ 121°） | 特點 | 高門尼 | AH130 | 121~140 | 優良的拉伸強度，低的壓縮長久變形，良好的脫模性，與金屬粘結好，適用于模壓 O型圈，墊片，油封等的生產。 | AH110 | 100~120 | 中門尼 | AM70 | 60~80 | 寬分子量分布，耐熱性好，改善加工性能，流動性好，良好的與金屬的粘著性，適合于 O型圈，油封，復雜結構雜件，膠板等。 | AM50 | 40~59 | 低門尼 | AL30 | 20~39 | 良好的流動性，適合于擠出膠管，密封等擠出制品。 | 備注 | 產品命名：**個字母 A 表示 26型氟橡膠；**個字母 H 、 M 、 L 分別代表高、中、低門尼，后面數字表示產品相應的門尼粘度規格。如 A70 表示門尼為 70左右中門尼粘度的 26 型氟橡膠 |
三、性能參數： 附表 | 牌號 | AH130 | AH110 | AM70 | AM50 | AL30 | | 物理機械性能 | | 硬度，邵爾 A | 65 ～90 | 65 ～90 | 60 ～85 | 60 ～80 | 55 ～80 | | 拉伸強度， Mpa | 11 ～16 | 11 ～15 | 11 ～15 | 10～14 | 8 ～11 | | 扯斷伸長率， % | 100 ～250 | 100 ～250 | 100 ～250 | 120 ～300 | | | 熱空氣老化性能， 250℃× 70 小時 | | 拉伸強度變化不小于， % | -20 | | 扯斷伸長率變化不小于，% | -30 | | 壓縮長久變形 ， 200 ℃× 24h ， 25% 壓縮， B 型 | | 壓縮長久變形值不大于，% | 20 | | 耐液體試驗 | 測試溫度 | 測試時間 | 硬度變化 | 體積變化 | | ASTM 3# 標準油 | 200℃ | 70小時 | -3 | 6 | | 101# 標準油 | 200℃ | 70小時 | -6 | +12 | | 燃油 C | 23℃ | 3 天 | -1 | +1.9 | | 汽油（ 30% 乙醇） | 23℃ | 3 天 | -3 | +2.8 | | 濃硫酸 98%* | 80℃ | 70小時 | -8 | +4 | | 鹽酸 35%* | 80℃ | 70小時 | / | +34 | 備注： 1.耐液體試驗配方：生膠 100.0 氫氧化鈣 6.0活性氧化鎂（大于 150 ） 3.0 雙酚 AF 2.0 促進劑 BPP 0.5 加工助劑 1.5 N990 20.0； 2 ．帶 * 的配方為 生膠 100.0 氧化鉛 20.0 雙酚AF 2.0 促進劑 BPP 0.5 加工助劑 1.5 N990 20.0； 3 ．硫化條件：一次硫化 177 ℃ × 10 分鐘 + 二次硫化230 ℃ × 24 小時。 4．以上實驗數據僅作參考，如客戶有需要時，請提供詳細的使用場合及性能要求，我們會根據要求提供*合適的配方及生產工藝； 5 ．混煉膠存放：氟橡膠混煉膠對濕度，溫度很敏感，其存放溫度控制在25 度以下，濕度 65 以下；加硫后的混煉膠建議在兩周內使用完；使用前要充分翻煉。 |
四、產品特性：
●耐熱性 ●耐油性 ●耐化學溶劑性 ●低透氣性 ●低壓縮長久變形 ●耐候性 ●阻燃性 ●耐真空性 五、產品應用： ●曲軸、氣門、閥桿油封 ● O型圈、雜件 ●墊片、閥門、閥座 ●擠出膠管、膠條、電纜 ●燃油膠管、隔膜 ●膠板、膠帶 ●航空、**、核工業配 ●真空儀器 六、氟橡膠**事項建議：
1.在260℃以下熱穩定性良好。在260~300℃的環境下長時間放置，會發生微量的分解，其主要分解產物為有毒的氟化氫和氟碳有機化合物。高于320℃時，產品分解速度明顯加快。當遇到火時，也會釋放出有毒的氟化氫和氟碳有機化合物。
2. 氟橡膠生膠在硫化過程中也會產生含生氟化氫等微量有毒氣體，所以在加工現場必須要安裝通風設備；
3.加工過程中，應避免將氟橡膠生膠與金屬粉末或10%以上的胺類物質混合，否則會有劇烈反應，并傷及設備和人。
七、包裝與貯存：
1. 包裝于聚乙烯塑料袋內，再裝入紙箱。每箱凈重20公斤。
2. 貯存于清潔干燥倉庫內。 | 
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