電鍍廢水設(shè)備采用美國(guó)DTRO高壓濃縮技術(shù)
施經(jīng)理： QQ:133 972 7334
21世紀(jì)電鍍廢水治理的發(fā)展趨勢(shì)將是全面實(shí)現(xiàn)。要達(dá)到此目的,必須做幾件事:把分散的電鍍廠集中起來成為電鍍中心,降低設(shè)備造價(jià)以及把自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線與裝置直接組成完整的洗滌水閉路循環(huán)等。一旦全面實(shí)現(xiàn),不但消除電鍍廢水污染,同時(shí)節(jié)約大量用水,為人類除害造福。 施經(jīng)理： QQ:133 972 7334
電鍍漂洗水回收和利用是電鍍行業(yè)降低投資成本和減少污染的重要手段，我公司利用膜技術(shù)的特殊分離功能和回收電鍍漂洗水中的貴重金屬，通過多級(jí)反滲透膜結(jié)合納濾膜串并聯(lián)，***終廢水回用率在95%，對(duì)余下的5%的濃厚液采用低壓真空MVR或（單/雙效）蒸發(fā)器干化，通過降低蒸發(fā)器內(nèi)的負(fù)壓，降低廢水的沸點(diǎn)，在50~70℃氣水分離，蒸發(fā)冷凝水純度接近蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)，可以用在生產(chǎn)線用水點(diǎn)，可做前處理漂洗用。使剩余濃厚液體結(jié)晶濃縮。濃縮液濃縮至一定濃度后可以回槽利用或外賣；結(jié)晶體委外處理，對(duì)于貴重的重金屬的結(jié)晶物可外賣。通過結(jié)合化學(xué)處理、物理膜濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶三大工藝確保實(shí)現(xiàn)廢水“”。
一、電鍍廢水工藝工藝特點(diǎn)
1. 廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水“”要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求。
2. 可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的同時(shí)產(chǎn)生效益。
3. 各重金屬廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶轉(zhuǎn)化為固廢處理，解除排放不達(dá)標(biāo)的顧慮。
4. 工藝主要采用多級(jí)膜濃縮設(shè)備，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。
5. 工藝積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保要求，適應(yīng)未來環(huán)保的設(shè)計(jì)要求。
二、電鍍廢水工藝
電鍍廢水設(shè)備運(yùn)行成本核算，處理每噸廢水可盈利0.582元，采用電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放技術(shù)，設(shè)備處理每噸廢水至少要支出2-3元、中間4-5、高的要6-7元。離子交換結(jié)合化學(xué)沉淀的方法處理各類電鍍廢水，可使電鍍廢水達(dá)到，使電鍍廢水的也是很少的。下面我們來說說電鍍廢水處理新工藝：
1、采用電鍍廢水分流處理
1）原則，為易于對(duì)電鍍廢水進(jìn)行分流處理，一是廢水分流要適當(dāng)，不能太細(xì)也不能分得太簡(jiǎn)單。
2）電鍍廢水分流的方法，對(duì)于不同的電鍍廢水分流，采取從電鍍車間出來的廢水，通過管道輸送，流入反應(yīng)池中。
2、電鍍廢水前處理流程圖
采取這樣工藝效果：
1、電鍍廢水處理后的廢水指標(biāo)達(dá)到或超過國(guó)家和當(dāng)?shù)貜U水排放標(biāo)準(zhǔn)的要赤誠(chéng)。
2、電鍍廢水處理后的廢水指標(biāo)達(dá)到回用水質(zhì)要求，工件清洗用水的水質(zhì)要求，
3、在電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水的。投產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)了廢水零排，處理后的電鍍廢水98%以上返回生產(chǎn)線使用，其他可用于廠區(qū)生活上沖洗地面和綠化用水用，這樣真正實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水。
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