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1.電鍍廢水工程廢水回用設備工程處理污染物成分：
如某大型電鍍企業各生產線排放的廢水中污染物成份如表所示：
序號 廢水分類 比率 主要污染物 生產線/工序 備 注
1 酸堿清洗水 85% PH、SS、Cu2+ 大部分工序 水量大 2 絡合銅廢水 2-3% EDTA、檸檬酸、氨堿銅 蝕板、化學沉銅 需單獨處理
3 顯影油墨廢 2-3% SS、PH、CODcr化學清洗、顯影、脫膜工序需單獨處理
4 含氟廢水 F-、Pb2+、Sn2+ 鍍Pb-Sn工序 并入清洗水中
5 含氰廢水 CN- 鍍金鈀工序 需單獨處理
6 含鉻廢水 Cr6+ 鍍鉻工序 需單獨處理
7 含鎳廢水 PH、Ni2+、 鍍鎳工序 并入清洗水中
2.電鍍廢水工程廢水回用設備工程達標標準
| 序號 | 污染物 | 排放濃度限值 | 污染物排放監控位置 | |
| 1 | 總 鉻(mg/L) | 0.5 | 車間或生產設施廢水排放口 | |
| 2 | 六價鉻(mg/L) | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 | |
| 3 | 總 鎳(mg/L) | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 | |
| 4 | 總 鎘(mg/L) | 0.01 | 車間或生產設施廢水排放口 | |
| 5 | 總 銀(mg/L) | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 | |
| 6 | 總 鉛(mg/L) | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 | |
| 7 | 總 汞(mg/L) | 0.005 | 車間或生產設施廢水排放口 | |
| 8 | 總 銅(mg/L) | 0.3 | 企業廢水總排放口 | |
| 9 | 總 鋅(mg/L) | 1.0 | 企業廢水總排放口 | |
| 10 | 總 鐵(mg/L) | 2.0 | 企業廢水總排放口 | |
| 11 | 總 鋁(mg/L) | 2.0 | 企業廢水總排放口 | |
| 12 | pH 值 | 6～9 | 企業廢水總排放口 | |
| 13 | 懸浮物(mg/L) | 30 | 企業廢水總排放口 | |
| 14 | 化學需氧量(CODCr，mg/L) | 50 | 企業廢水總排放口 | |
| 15 | 氨 氮(mg/L) | 8 | 企業廢水總排放口 | |
| 16 | 總 氮(mg/L) | 15 | 企業廢水總排放口 | |
| 17 | 總 磷(mg/L) | 0.5 | 企業廢水總排放口 | |
| 18 | 石油類(mg/L) | 2.0 | 企業廢水總排放口 | |
| 19 | 氟化物(mg/L) | 10 | 企業廢水總排放口 | |
| 20 | 總（以CN－計，mg/L） | 0.2 | 企業廢水總排放口 | |
| 單位產品基準排水量（L/m2鍍件鍍層） | 多層鍍 | 250 | 排水量計量位置與污染物排放監控位置一致 | |
關于環保的嚴控新政，廠家現在的含鎳和含鉻廢水處理設施已無法滿足現新政的排放要求(含鎳和含鉻廢水必須在車間內部進行處理后達到《電鍍污染物排放標準》(GB-21900—2008)表3后再排到現有的含鎳含鉻廢水處理系統中去再進一步處理) 。含鉻廢水擬采用“Fenton氧化法+破格還原+混凝沉淀+離子交換法”相結合的工藝;含鎳廢水擬采用“除雜裝置+離子交換法+回用裝置”相結合的工藝，污水經該處理系統處理后水排放。
4.我司電鍍廢水工程廢水回用設備工程案例
山東振挺精工活塞有限公司電鍍廢水處理方案
深圳金鴻樺燁有限公司電鍍廢水處理方案
其綜合廢水水質如下：
（單位:mg/L(PH除外)
| 水質指標 | PH | CODcr | 黑鉻 | 白鉻 | 總鎳 | 氨氮 | 總磷 |
| 數 值 | 4-7 | —— | 1000 | 1000 | 150 | —— | —— |
n排放標準
本項目排放標準嚴格執行《電鍍污染物排放標準》(GB-21900—2008)中的表3標準工程規模：廢水處理：3000t/d
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處理工程投資概算及成本分析。
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廢水MBR深度處理關鍵過程實現自動控制；
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采用二級控制系統：現場控制、控制(PLC控制)。控制室設計人機界面（備選：觸摸屏或工控機），流程模擬顯示運行狀態，可隨時觀察、控制整個處理流程的運行。
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