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表3 水污染物特別排放限值

序號	污染物		排放濃度限值	污染物排放監控位置
1	總鉻(mg/L)		0.5	車間或生產設施廢水排放口
2	六價鉻(mg/L)		0.1	車間或生產設施廢水排放口
3	總鎳(mg/L)		0.1	車間或生產設施廢水排放口
4	總鎘(mg/L)		0.01	車間或生產設施廢水排放口
5	總銀(mg/L)		0.1	車間或生產設施廢水排放口
6	總鉛(mg/L)		0.1	車間或生產設施廢水排放口
7	總汞(mg/L)		0.005	車間或生產設施廢水排放口
8	總銅(mg/L)		0.3	企業廢水總排放口
9	總鋅(mg/L)		1.0	企業廢水總排放口
10	總鐵(mg/L)		2.0	企業廢水總排放口
11	總鋁(mg/L)		2.0	企業廢水總排放口
12	pH 值		6～9	企業廢水總排放口
13	懸浮物(mg/L)		30	企業廢水總排放口
14	化學需氧量(CODCr，mg/L)		50	企業廢水總排放口
15	氨氮(mg/L)		8	企業廢水總排放口
16	總氮(mg/L)		15	企業廢水總排放口
17	總磷(mg/L)		0.5	企業廢水總排放口
18	石油類(mg/L)		2.0	企業廢水總排放口
19	氟化物(mg/L)		10	企業廢水總排放口
20	總（以CN^－計，mg/L）		0.2	企業廢水總排放口
單位產品基準排水量（L/m2鍍件鍍層）		多層鍍	250	排水量計量位置與污染物排放監控位置一致

電鍍廢水污染物表二升表三
含鉻、含鎳廢水深度處理方案

電鍍行業廢水排放執行（GB21900—2008）表3標準的處理工藝探討
【摘要】廣州東省關于環保的嚴控新政，廠家現在的含鎳和含鉻廢水處理設施已無法滿足現新政的排放要求(含鎳和含鉻廢水必須在車間內部進行處理后達到《電鍍污染物排放標準》(GB-21900—2008)表3后再排到現有的含鎳含鉻廢水處理系統中去再進一步處理) 。含鉻廢水擬采用“Fenton氧化法+破格還原+混凝沉淀+離子交換法”相結合的工藝;含鎳廢水擬采用“除雜裝置+離子交換法+回用裝置”相結合的工藝，污水經該處理系統處理后水排放。出水達到排放標準。
【關鍵詞】電鍍；廢水處理
作者：王君深圳市恒大興業環保科技有限公司總經理
中山利達集團有限公司生產廢水含鉻、含鎳深度處理方案

n設計處理能力

本方案設計處理能力：
含鉻廢水處理量： 2.5m3/h。
含鎳廢水處理量： 1.0m3/h。

n廢水水質

根據以往的相關的公司的水質資料，其綜合廢水水質如下：
（單位:mg/L(PH除外)

水質指標	PH	CODcr	黑鉻	白鉻	總鎳	氨氮	總磷
數值	4-7	——	1000	1000	150	——	——

n排放標準

本項目排放標準嚴格執行《電鍍污染物排放標準》(GB-21900—2008)中的表3標準，具體如下：

序號	指標	單位	排放標準	備注
1	總鉻	mg/L	≤0.5	車間或生產設施廢水排放口
2	六價鉻	mg/L	≤0.1	車間或生產設施廢水排放口
3	總鎳	mg/L	≤0.1	車間或生產設施廢水排放口
4	PH		6～9	企業廢水總排放口
5	其它指標不做要求。

PCB廢水表二升級表三，MBR生化工藝深度處理方案
內容摘要

項目名稱：惠陽XXXX電路有限公司生產廢水MBR深度處理工程
工程規模：廢水處理：3000t/d
設計單位：深圳市恒大興業環保科技有限公司
設計內容：

廢水MBR工藝深度處理方案；
處理工程各*初步設計；
處理工程主要設備材料表；
處理工程投資概算及成本分析。

工藝流程：

詳見后面。

控制方式：

廢水MBR深度處理關鍵過程實現自動控制；
采用二級控制系統：現場控制、控制(PLC控制)。控制室設計人機界面（備選：觸摸屏或工控機），流程模擬顯示運行狀態，可隨時觀察、控制整個處理流程的運行。
節能控制：采用液位計控制泵的啟停，較大的污水泵減少不必要的電耗，節省運行費用。

設備選型：藥泵、水泵、風機、閥門等標準設備、電氣和自控電器元件采用進口或合資企業產品，輔助設備采用國產；
材料：整個工程凡與水接觸的部件均采用耐腐蝕材料；其中，廢水管道為PVC/ABS材質，水下支架構件材料為不銹鋼、PVC、ABS等，管件材料為不銹鋼、PVC、ABS等。
環境影響：廢水處理后達到本地區要求的排放標準排放，盡可能地減少對當地環境的污染；污水站噪聲較大的鼓風機采取消聲處理，滿足《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-99）的Ⅱ類標準。污水站的廢氣加強收集并合理處理，減少二次污染的產生。
主要工程內容：